تبلیغات
فایل های دانشجویی صدسو
 
فایل های دانشجویی صدسو
درباره وبلاگ



مدیر وبلاگ : صد سو
مطالب اخیر
نویسندگان

پاورپوینت سیستم مدیریت امنیت اطلاعات





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

پیش بینی سرعت و جهت بادهای فرساینده در ایران

  • پیش بینی سرعت و جهت بادهای فرساینده در ایران
    پیش بینی سرعت و جهت بادهای فرساینده در ایران دسته: کشاورزی و زراعت
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 23 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 22

    فرسایش بادی یک معضل جدی در بیشتر مناطق خشک و نیمه خشک دنیا و ایران است توانائی پیش بینی دقیق فرسایش بادی خاک برای بسیاری منظورها ، از جمله برنامه های حفاظتی ، منابع طبیعی ، و کاهش آلودگی هوا ناشی از طوفان ضروری است ( 3 ) از آنجایی که نیروی باد در طول سال ، ماه وحتی روز تا حد زیادی تغییر می نماید ، و همچنین قدرت فرسایندگی باد بستگی به توان سوم

    قیمت فایل فقط 8,000 تومان

    خرید

    پیش بینی سرعت و جهت بادهای فرساینده در ایران

    مقدمه

    فرسایش  بادی یک معضل جدی در بیشتر مناطق خشک و نیمه خشک دنیا و ایران است . توانائی پیش بینی دقیق فرسایش بادی خاک برای بسیاری منظورها ، از جمله برنامه های حفاظتی ، منابع طبیعی ، و کاهش آلودگی هوا ناشی از طوفان ضروری است ( 3 ) .  از آنجایی که نیروی باد در طول سال ، ماه وحتی روز تا حد زیادی تغییر می نماید ، و همچنین قدرت فرسایندگی باد بستگی به توان سوم سرعت باد دارد . به منشور پیش بینی و کنترل فرسایش بادی در هر منطقه توزیع سرعت باد حائز اهمیت میباشد . همچنین علاوه برسرعت باد ، دانستن چگونگی تغییرات جهت باد در منطقه نیز امری ضروری است . زیرا نسبت جهت باد به جهت اضلاع زمین ، بادشکن ها ، ردیف کاشت گیاهان ، و شخم زمین ، نقش مهمی را در پیش بینی مقدار و جهت فرسایش بادی ایفا می کند ( 4) . مدل های مختلفی برای نشان دادن توزیع سرعت باد استفاده شده است . بی شک توزیع ویبل یکی از گسترده ترین توزیع هایی است که تا بحال برای نشان  دادن پراکندگی سرعت باد مورد استفاده قرار گرفته است ( 5 ) . اهداف این پژوهش عبارت بودند از : 1 ) شبیه سازی ساعتی سرعت و جهت باد به روش استوکاستیک با استفاده از توزیع ویبل ، به منظور استفاده در مدل WEPS  ، برای پیش بینی فرسایش بادی در شهرهای مختلف ایران ، 2) آزمون اعتبار سنجی توزیع ویبل و مدل کامپیوتری windpred  ، در پیش بینی ساعتی سرعت و  جهت باد ، . 3) ترسیم نقشه های سرعت و جهت بادهای فرساینده در ایران .

    مواد و روشها

    ابتدا 38  شهر که دارای حداقل 10 سال آمار ساعتی سرعت و جهت باد بودند ، انتخاب گردیدند . در مرحله بعد تعداد سال آماری هر شهری به دو دوره برابر تقسیم گردید ، بطوریکه از دوره اول برای شبیه سازی و از دوره دوم برای آزمون اعتبار سنجی مدل ( با استفاده از معنی دار بودن  و نبودن ضرائب همبستگی ) استفاده شد . سپس با استفاده از توزیع ویبل ، شبیه سازی سرعت و جه باد بصورت ساعتی توسط برنامه Windpred  ( 2 و 1 ) انجام گرفت . تابع توزیع تجمعی ویبل F (U)  به صورت زیر میباشد :

    (1)                                                            [-(u/c)k]F(u)=1-exp

    که در این معادله u  سرعت باد ( متر بر ثانیه )  ، c، پارامتر مقیاس ( با واحد سرعت ) ، و k  پارامتر شکل ( بدون واحد ) ، میباشند ( 6 ) . در هرمرحله بعد ، دوره های باد آرام حذف و فراوانی باد در هر گروه سرعتی نرمالیزه گردیدند . بنابراین :

    (2)                                    [-(u/c)k]= 1-exp [ (F(u)-F0 ) / (1-F0)] F1(u)  =

    که در آن F1(u)  توزیع تجمعی در حالتی است که دوره های باد آرام حذف شده است ، و F0 فراوانی دوره های باد آرام میباشد . پارامترهای k, c  به روش حداقل مربعات و بکارگیری تابع توزیع تجمعی محاسبه شدند ( معادله 2 ) .

    با استفاده از پارامترهای توزیع ویبل (c,k)  فراوانی سرعت باد در هر ماه و در سال بصورت تجمعی و نرمال شده بدست آمد . به منظور شبیه سازی جهت باد ، اعداد بین صفر و یک بصورت تصادفی انتخاب ، و با جدول توزیع تجمعی جهت باد مقایسه گردیدند . برای شبیه سازی سرعت باد براساس جهت باد تعیین شده ، پارامترهای c،k  توزیع ویبل برای آن جهت خاص از جدول های تعیین شده قبلی ، بدست امد و از معادله زیر استفاده گردید :

    U= c{-1n[1-(F(u)-F0]/(1-F0)}1/k

    با استفاده از روش انتخاب عدد تصادفی ، یک عدد بین صفر و یک انتخاب گردید . سپس این مقدار را به جای F(u)   قرارداده و در نهایت سرعت باد شبیه سازی شده محاسبه گردید . به دلیل اینکه هدف شبیه سازی سرعت باد بصورت ساعتی بود ، با استفاده از رابطه زیر سرعت باد بصورت ساعتی شبیه سازی شد :

    U(1)= Urep+0.5(umax-Umin) Cos[2p(24-hrmax+I)/24]

    که در آن ، hrmax  ساعتی از روز که سرعت باد حداکثر است ،  I   شاخص ساعت روز ، Umax  سرعت باد حداکثر ، Umin  سرعت باد حداقل ، و Urep  سرعت شبیه سازی شده حاصل از معادله( 3 ) میباشد .

    در مرحله  بعد ، با استفاده از نتایج شبیه سازی شده ، نقشه درصد سرعت بادهای فرساینده و جهت غالب آنها ، و همچنین نقشه حداکثر سرعت باد و جهت غالب باد در هر ایستگاه با استفاده از نرم افزارهای SURFER  و CorelDRAW10  برای ماه های مختلف سال تهیه گردید . بعنوان نمونه نقشه درصد سرعت بادهای فرساینده و جهت غال آنها ، برای ماه جولای نشان داده شده است ( شکل 1 ) لازم به ذکر است که در این نقشه ها ، شهرها به صورت دایره ، اسم شهرها واطلاعات مربوط به سرعت باد شهرها در داخل دایره و جهت باد غالب آنها هم بر روی دایره بشکل حروف و بصورت علامت پیکان ، نمایش داده شده است . همچنین برای نشان دادن سرعت حداکثر و درصد سرعت بادهای فرساینده ، از رنگهای مختلفی نیز استفاده گردید .

    قیمت فایل فقط 8,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : پیش بینی سرعت و جهت بادهای فرساینده در ایران , پیش بینی سرعت , جهت بادهای فرساینده در ایران





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

آشنایی با ارتباط تصویری (گرافیک)

  • آشنایی با ارتباط تصویری (گرافیک)
    آشنایی با ارتباط تصویری (گرافیک) دسته: هنر و گرافیک
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 16 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 19

    ارتباط تصویری (گرافیک) شیوه انتقال و ارائه اطلاعات به صورت تصویری است خطوط و منحنی ها، الگوها و شکلها، همگی می توانند بیانگر مفهوم خاصی باشند که هر بیننده ای بتواند آنها را درک کند

    قیمت فایل فقط 8,000 تومان

    خرید

    آشنایی با ارتباط تصویری (گرافیک)

    ارتباط تصویری (گرافیک) شیوه انتقال و ارائه اطلاعات به صورت تصویری است. خطوط و منحنی ها، الگوها و شکلها، همگی می توانند بیانگر مفهوم خاصی باشند که هر بیننده ای بتواند آنها را درک کند.

    انسان هزاران سال است که از روشهای ارتباط تصویری بهره می برد. تمدن های کهن، همچون مصری ها، برای ضبط و نمایش وقایع و اطلاعات مهم از تصاویر ساده ای استفاده می کردند. این تصاویر یا بر روی دیوارها ناقشی می شد و یا بر روی سنگ، چوب یا سفال نقش می شدند و هر یک از تصاویر نمایانگر یک چیز یا ایده متفاوت بود.

    برای مثال، نقش        می توانست نمایانگر خورشید باشد. این نقش کاملا شبیه به خورشید است و به چیز دیگری شباهت ندارد. یا نقش می توانست نشانگر قایق باشد. چون بسیار شبیه به قایق است.

    با وجود این، مفاهیم پیچیده تر را نیز می شد با استفاده از همین تصاویر ساده ارائه کرد. مثلا قایقی با بادبان مواج می توانست نمایانگر مفهوم باد باشد.

    بدیهی است که ترسیم باد بسیار دشوار است، اما می توان برخی از جلوه های آن را نمایش داد.

    بتدریج مصریها و دیگر تمدنها، این شیوه را بسط و گسترش دادند، تا آنکه هر شکل یا نقشی نمایانگر یک صدای منفرد بود. برای مثال این نقش نمایانگر صدای ن، نمایانگر صدای ک، نمایانگر صدای س و  نمایانگر صدای ت بود. آنگاه ترکیب اصواتی نظیر این می توانست کلمه گفتاری را به صورت تصویری نمایش دهد و تعداد بیشتری از مفاهیم را انتقال دهد.

    همین حروف چاپی که در حال مطالعه آن هستید، خود شکل تکامل یافته ای از همان کلمات اولیه هستند. هر کلمه ای یک مفهوم مشخص دارد. این کلمات را می توان به شکل چاپی یا نوشته، خواند و یا به شکل گفتار، شنید. حروفی که کلمات چاپی را شکل می دهند، صرفا شکلهایی هستند که نمایانگر اصوات در گرفتارند.

    با این حال، حیطه ارتباط تصویری فراتر از محدوده کلمات است. ترسیمات فرنی و معماری، نماهای پرسپکتیو و تصویری، نمادها و نشانه ها، و نمودارهای جریان کار همگی قادرند اطلاعاتی را ارائه دهند که از عهده کلمات به تنهایی، خارج است. از این رو زبان ارتباط تصویری، یک زبان ترسیمی است که مانند یک شیوه ارتباطی کاملا مستقل، بکار گرفته می شود.

    طراحی دست آزاد

    این شیوه، نخستین شیوه ارتباط تصویری بود. در درون غارهایی در جنوب اروپا، انسان پیش از تاریخ بسیاری از فعالیت ها و رویدادهای مهم زندگی اش را مانند گشتن حیوانات برای تهیه آذوقه، به صورت ترسیمات تصویری بر دیوارهای غار نقش کرده است. (شکل 8 یک نقش باستانی مربوط به 000/20 سال پیش است که در غاری تصویر شده و گویای واقعه ای است که طی یکی از همین شکارها رخ داده است. این تصویر گاو زخم خورده ای را نشان می دهد که به سوی یک شکارچی برگشته و وی را از پای در می آورد. (شکل 9) برخی از نشانه های ترسیمی را نشان می دهد که به طور گسترده در حدود 7000 سال پیش، قبل از آنکه خط ابداع شود، بکار می رفته است.

    ترسیمات ارتباطات تصویری باید ساده و گویا باشند همانگونه که فهم اطلاعات نوشتاری می تواند با کاربرد کلمات پیچیده و بیش از حد بلند، با مشکل مواجه شود، درک ترسیمات ارتباطات تصویری نیز ممکن است با انباشتن بیش از حد اطلاعات و در نتیجه پیچیده شدن ترسیمات، با اشکال مواجه شود. از این رو شیوه های ترسیم در ارتباط تصویری بنا به ماهیت ضروری آنها، باید تا حد امکان ساده و گویا بوده و مطابق با معیارهای زیر باشد.

    1- طرح ها و نشانه ها باید واضح و قابل درک باشند.

    2- باید اطلاعات یا مفاهیم را به آسانی انتقال دهند.

    استفاده از رنگ یا برخی شکلها می تواند نحوه ارائه اطلاعات را گویاتر کند، اما کاربرد نابجا یا بیش از حد رنگ موجب آشفتگی و اشتباه می شود. از سوی دیگر ارائه نامناسب مطالب صحیح نیز می تواند موجب از بین رفتن دقت و اعتبار آن مطالب شود.

    نشانه تصویری

    قیمت فایل فقط 8,000 تومان

    خرید

    برچسب ها : ارتباط تصویری , گرافیک , استفاده از رنگ , از هزار و یک رمز طراحی نشانه , هنر





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

دانلود تحقیق آموزش والیبال 20 صفحه

  • دانلود تحقیق آموزش والیبال 20 صفحه
    دانلود تحقیق آموزش والیبال 20 صفحه دسته: تربیت بدنی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: docx
    حجم فایل: 111 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 20

    دانلود تحقیق آموزش والیبال 20 صفحه والیبال یک ورزش گروهی می‌باشد که در آن بازیکنان در دو تیم شش نفره در دو سوی یک تور قرار می‌گیرند و تلاش می‌کنند تا با توجه به قوانین بازی، توپ را از روی تور در زمین تیم مقابل فرود آوردند۱ والیبال در سال ۱۸۹۵ در کشور آمریکا متولد و در المپیک ۱۹۶۴ توکیو برای نخستین بار در برنامه بازی‌های المپیک قرار گرفت، فراگی

    قیمت فایل فقط 12,900 تومان

    خرید

    دانلود تحقیق آموزش والیبال 20 صفحه












    والیبال یک ورزش گروهی می‌باشد که در آن بازیکنان در دو تیم شش نفره در دو سوی یک تور قرار می‌گیرند و تلاش می‌کنند تا با توجه به قوانین بازی، توپ را از روی تور در زمین تیم مقابل فرود آوردند.[۱]

    والیبال در سال ۱۸۹۵ در کشور آمریکا متولد و در المپیک ۱۹۶۴ توکیو برای نخستین بار در برنامه بازی‌های المپیک قرار گرفت، فراگیر شد و تقریبا در تمام دنیا بازی می‌شود که در شرق آسیا و همچنین کشورهای برزیل و ایتالیا محبوب‌تر است. این رشته تقریبا برای تمام گروه‌های سنی مناسب هست و وسایل بازی شامل توپ و تور می‌باشد.

    تولد والیبال

    والیبال ورزش مورد علاقه سربازها در جنگ جهانی دوم بود. ورزش والیبال که در ابتدا مینتونت (Mintonette) نامیده می‌شد در سال ۱۸۹۵ - یعنی چهار سال پس از تولد بسکتبال - توسط فردی بنام ویلیام جی. مورگان ابداع شد. مورگان متولد سال ۱۸۷۰ در شهر نیویورک بود که پس از تحصیل در کالج جوانان مسیحی مسئولیت تهیه برنامه‌های ورزشی برای سلامتی و تندرستی مردان به او واگذار شده بود.

    او این بازی را با ترکیب بازی‌های بسکتبال، تنیس و هندبال ایجاد کرد و هدفش طراحی ورزشی بود که برای افرادی که تمایل به تحرک کمتری دارند، مناسب باشد.

    قوانین بازی در ابتدا بسیار ساده بود چرا که بیشتر از آن که شبیه ورزش باشد، یک تفریح محسوب می‌شد اما به تدریج پس از آن که این ورزش در کشورهای دیگر – به خصوص فیلیپین - نیز علاقه‌مندانی یافت، لزوم تدوین قوانین رسمی برای آن احساس شد.

    تور اولیه‌ای که برای این بازی در نظر گرفته شده بود با ایده از تنیس، ۲ متر انتخاب شد و با توپ بسکتبال شبیه به بازی هندبال انجام می‌شد. این ورزش تا سال ۱۹۰۰ توپ مخصوصی برای خود نداشت و با هر توپی - از جمله توپ بسکتبال – آن را بازی می‌کردند. هدف هر تیم آن بود که توپ را در زمین حریف فرود بیاورد و در این راه توپ در دست یاران خودی می‌چرخید. در سال ۱۹۱۲ امتیازهای هر گیم ۲۱ تعیین شد و ارتفاع تور نیز بیشتر شد.

    شوت کردن

    شوت، احتمالاً شناخته شده‌ترین مهارت اصلی است. تمام بازیکنان شما علاقه‌مند به گل زدن هستند واگر یک توپ و یک سبد در اختیار آنها قرار دهید، حتی یک تازه کار به شوت یا دریبل خواهد پرداخت.
    شوت مهارتی است که می‌توان به تنهایی آن را تمرین کرد و اثرات آن فوراً ظاهر خواهد شد. این مهارتی است که بازیکنان از تمرین آن لذت می‌برند و بیشتر به آن می‌پردازند. اغلب مربیان عقیده دارند که همه بازیکنان می‌توانند شوتزنهای موفقی شوند، زیرا شوتزنهای خوب در نتیجه ساعتها، روزها و حتی سالها تمرین ساخته می‌شوند. همچنین باید پذیرفته شود شوتزنهای بزرگ باید دارای بعضی خصوصیات فیزیکی و هوشیاری نیز باشند. هر چند، هر بازیکن می‌تواند یک شونزن و پتالتی زن‌عالی شود. یکی از 2 هدف اصلی بسکتبال، انجام یک شوت خوب برای کسب امتیاز است ،هدف دیگرجلوگیری ازانجام همین عمل بوسیله حریف است.

    شوتهای منطقه‌ای

    ...

    قیمت فایل فقط 12,900 تومان

    خرید

    برچسب ها : دانلود تحقیق آموزش والیبال , دانلود مقاله آموزش والیبال , دانلود مقاله آموزش والیبال تکنیک پاس دادن , مقاله آموزش والیبال تکنیک پاس دادن , پژوهش و تحقیق آموزش والیبال تکنیک شوت کردن , دانلود پژوهش آموزش والیبال تکنیک شوت , آموزش والیبال





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

پروژه کارآفرینی تهیه کیک اسفنجی و کلوچه

  • پروژه کارآفرینی تهیه کیک اسفنجی و کلوچه
    پروژه کارآفرینی تهیه کیک اسفنجی و کلوچه در 16 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 21 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 16

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی تهیه کیک اسفنجی و کلوچه در 16 صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه

    همان طور که می دانیم با پیشرفت علم و تکنولوژی تقریباً تمام نیازهای روزمره انسان تأمین شده است . چه آنهایی که نیاز اولیه هستند مانند خوراک و چه آنهائیکه نیازهای ثانویه هستند مانند تفریح. ولی چیزی که مهم است این است که بتوانیم در کوتاه ترین زمان و با کمترین هزینه این نیازها را برطرف کنیم.

    خوراک یک نیاز اصلی برای انسان است و از این رو تولیدکنندگان زیادی رو به تولید مواد غذایی و خوراکی آورده اند مانند کیک که تقریباً در میان تمام مردم جهان به علت دسترسی آسان ، ارزانی قیمت، سالم بودن آن و... دارای مشتری است. جامعه امروز ما با جمعیت جوان خود و دانش آموزان و کودکان فراوان یکی از پر مصرف کننده ترین جوامع این کالا می باشد.

    امید است که با تولید مناسب چه از نظر قیمت و چه از نظر کیفیت بتوانیم خدمتی به مردم جامعة ایران عرضه کرده باشیم.

    مشخصه های طرح :

    عنوان محصولات تولیدی : کیک اسفنجی و کلوچه

    ظرفیت تولید : 240 تن در سال                           تعداد روز کاری : 270 روز

    تعداد شیفت 2 نوبت در هر روز و هر شیفت 8 ساعت کاری

    تهیه سرمایه شرکت :

    با توجه ریز هزینه ها، تجهیزات، ساختمان و زمین و ... که به شرح زیر برآورد گردیده است. سرمایه ای معادل 4.065.500.000 ریال جهت راه اندازی خط تولید لازم می باشد.

    لازم به ذکر است با تأیید طرح توجیهی و اقتصادی از طرف وزارت صنایع و معادن می توان از بانک رخواست تأمین اعتبار و استقراض نمود. و الباقی سرمایه را حداقل از طریق 3 شریک که از سهامداران شرکت می باشند تهیه نمود.

    زمین 1000 متر                                                        2.000.000.000 ریال

    ساخت سالن تولید و ساختمان اداری                              1.021.500.000  ریال

    خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید                                1.004.000.000  ریال

    خرید کامپیوتر ، میز و سایر اثاثیه                                     40.000.000    ریال

    جمع کل سرمایه مورد نیاز                                          4.065.500.000ریال

    با توجه به قانون،  شرکتهای سهامی خاص می بایست در هنگام تشکیل شرکت 35% سرمایه شرکت را سهامداران تعهد و حداقل 20% آنرا نقداً پرداخت کنند. که این مبلغ 284.585.000 ریال می باشد.

    ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز

    دو عدد فر برقی که هر کدام 80.000.000 ریال است.

    دو عدد دستگاه کلوچه زن که هر کدام 90.000.000ریال است.

    دو عدد ماشین خمیرگیر که هر کدام 22.000.000ریال است.

    یک عدد اکسر میسکر و خمیر زن کلوچه و قالب جمعاً به مبلغ 100.000.000ریال است.

    یک عدد ترازوی یک تنی دیجیتال که 15.000.000 ریال است.

    دو عدد میکسر کیک که هر کدام 40.000.000 ریال است.

    یک عدد وانت برای توزیع کالا 50.000.000 ریال .

    یک عدد دستگاه دوخت سلفون و بسته بندی 60.000.000ریال است.

    سه دستگاه کامپیوتر و سایر اثاثیه اداری 40.000.000ریال .

    یک عدد کمپرسور هوا به مبلغ 70.000.000 ریال.

    یک عدد دستگاه رطوبت سنج PH به مبلغ 5.000.000 ریال

    - بررسی فنی

    فرآیند تولید

    در شروع پروسس کلیه مواد اولیه پس از توزین (از قبیل ، آرد، شکر ، روغن ، ....) بدون پاتیل دستگاه مخلوط کن و ساخت خمیر ریخته میشوند. پس از آماده شدن، این خمیر بدون محفظه دستگاه قالب زنی هدایت می شود. پس از قالب زدن مرحله پخت فرا میرسد که بصورت پیوسته (توسط نوار نقاله) یا نوبتی صورت میگیرید(لازم به تذکر است که در فرآیند بکار گرفته شده از روش پیوسته استفاده میشود). پس از مرحله پخت، کیک ها توسط دستگاه اتوماتیک بسته بندی شده و متعاقباً با قرار گرفتن در کارتن به محلهای مصرف حمل میشوند.

    کنترل کیفیت

    در هر فرآیند تولیدی یا خدماتی که بنحوی با مصرف کننده کالا یا خدمات در ارتباط باشد حجم تقاضا برای محصول یا خدمات ارائه شده رابطه مستقیمی با کیفیت آن دارد. در این طرح با توجه به مراحل کاری که باید برای تولید محصول انجام گیرد و با توجه به سطح تکنولوژی صنعتی موجود کشور سعی شده حداقل مراحل کاری که باید برای فرآیند تولید محصول در نظر گرفته شود، با توجه به آنکه بتوان حداکثر کیفیت لازم را کسب نمود ایستگاههائی جهت عملیات بازرسی و کنترل در مراحل مختلف تولید پیش بینی شده است. در تعیین ایستگاههای بازرسی در فرآیند تولید کلیه اصول لازم مد نظر قرار داشته است، از جمله وجود ایستگاههای بازرسی قبل از عملیات پخت و قبل از عملیات بسته بندی .

    مسئله کنترل در فرآیند تولید کیک بد و بخش ایستگاههای کنترل میانی و کنترل نهایی تقسیم میشود که در واقع کنترلهای میانی پروسس کار خود تا حد زیادی از بروز اشکال در محصول نهایی میکاهد.

    مراحل کنترل میانی در جریان فرآیند در زیر شرح داده شده است:

    کنترل 1 : در مرحله ساخت خمیر صورت میگیرد کنترل خمیر بدست آمده از لحاظ یکنواختی، رنگ و سیالیت میباشد که فقط توسط تجربه شخص یا در واقع کنترل کیفیت صورت میگیرد که باید اقلاً روزی یکبار صورت گیرد.

    کنترل 2 : پس از قالب زنی کیک بمنظور کنترل کیفیت قالب زنی صورت میگیرد.

    کنترل 3: پس از پخت کیک صورت میگیرد و شامل دو قسمت 1) بررسی کلیه خواص ظاهری محصول از لحاظ ابعاد و وزن – یکنواختی پخت، تردی، بو – طعم 2) خصوصیات رطوبت، خاکستر، پر اکسید و چربی که مستلزم انتقال نمونه به آزمایشگاه میباشد. (کلیه دستگاهها از قبیل رطوبت سنج و دیگر وسایل آزمایشگاه در این مرحله استفاده میشوند.)

    آخرین مرحله کنترل پس از بسته بندی محصول میباشد که شامل کلیه آزمایشات مرحله دوم بند 3 (البته با نمونه برداری از بسته های جداگانه) صورت میگیرد.

    دستگاه PH   سنج نیز برای اندازه گیری PH آب مصرفی در تهیه خمیر میباشد چرا که آب مصرفی باید PH بین حدود 8-5 داشته باشد تا در پروسس کار از لحاظ تندی محصول و تغییر بو مسئله ای بروز کند.

    خواص ظاهری کیک نظیر وزن توسط ترازوی حساس و ابعاد آن مثل ضخامت و طول و عرض توسط خط کش و کولیس انجام میپذیرد.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

پروژه کارآفرینی طرح تولید همبرگر

  • پروژه کارآفرینی طرح تولید همبرگر
    پروژه کارآفرینی طرح تولید همبرگر در 140 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 2 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 103 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 140

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی طرح تولید همبرگر در 140 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    فصل اول

    مقدمه                                                                      3                                   

    چکیده نتایج بررسیهای طرح تولید همبرگر                            4

    فصل دوم

    پروسه تولید                                                                         46     

    روش های مختلف تولید و انتخاب بهترین روش             49

    مواد اولیه و افزودنی                                                      51

    فصل سوم

    بررسی های و برآوردهای فنی                                           55

    ویژگی ها و مشخصات فنی همبرگر                                     59     

    ماشین آلات و تجهیزات خط تولید                                     61

    مشخصات ماشین آلات وتجهیزات ، تاسیسات عمومی        68

    محاسبه سطح زیر بنا و مساحت زمین                                  84     

    نیروی انسانی مورد نیاز                                                   91

    فصل چهارم

    کانون های مصرف وکالاهای رقیب                                      94

    بررسی بازار و قیمت فروش                                              101

    ظرفیت و برنامه تولید                                                     104   

    فصل پنجم

    بررسی های مالی و تعیین شاخصهای اقتصادی طرح تولید همبرگر

    توسط نرم افزار کامپیوتری                                                 111
             میزان و قیمت مواد اولیه مورد نیاز                                      154
           جمع بندی نتایج بررسیهای اقتصادی طرح تولید همبرگر               168                      

    همبرگر یكی از فراورده های گوشتی بوده كه از طریق فرمولاسیون و اختلاط مواد اولیه مجار حاصل می شود . فرآیند تهیه همبرگر كاملاً ساخته شده ابوده و مهترین مرحله آن آماده سازی مواد و اختلاط آنها می باشد . نكته بسیارمهم در  مورد صنایع غذایی و به ویژه همبرگر كه دارای مصرف عمومی بوده ، رعایت بهداشت و كنترل كیفیت است.جهت كنترل كیفیت صحیح باید مواد اولیه ، مراحل مختلف فرایند تولید و در نهایت مصول بطور مستمرو مطابقاستاندارد آزمایش و بررسی شوند .

    وضعیت محصول از لحاظ ارزش غذائی ، بهداشت و قیمت تمام شده در ارتباط مستقیم با مواد اولیه می باشد ، هر یك از مواد اولیه نقش خاصی درمحصول ایفا نموده ،بنابراین انتخاب نوع و میزان مصرف آن بایستی دقیق انجام شود. تركیب درصد مواد مصرفی با توجه به حدود استاندارد و نیز سلیقه مصرف كنندگان تعیین می شود .

    نحوه انجام صحیح فرایند تهیه همبرگر تا حد زیادی وابسته به انتخاب دستگاه های مناسب و كار آمد است. اصولاً ماشین آلاتی كه درصنایع غذایی استفاده شده می بایست از جنس فولاد ضد زنگ بوده ودرطراحی وساخت آن نكات بهداشتی را كاملاً در نظر داشت.

    هر واحد تولیدی علاوه بر تجهیزات خط تولید ، نیازمند تاسیسات بنیادی و اولیه ازقبیل آب ، برق ، گرمایش ، سرمایش و ... بوده كه می بایست متناسب با ظرف یت تولید واحد و تجهیزات خط تولید انتخاب شوند . جهت انجام فرایند تولید و نیز خدمات پشتیبانی نیاز به سالن وساختمان بوده كه مساحت آنها با توجه به اصول مهندسی صنایع تعیین می گردد .

     (6-3) -  ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :

    فرآورده های غذایی دارای مصارف عمومی بوده و كییت بهداشتی و ارگانولپتیكی آنها یكی از مهمترین پارامترهای میزان مصرف آنها می باشد .كیفیت فراورده های غذایی در ارتباط مستقیم با كیفیت مواد اولیه ، فرایند تولید و تجهیزات خط تولید است . علاوه بر انتخاب بهترین روش تولید ومناسبترین مواد اولیه ، انتخاب ماشین آلات مدرن ، كار آمد و بهداشتی موجب می شود كه مواد اولیه بطور مناسب با هم مخلوط شده وتماس دست كارگران با این مواد به حداقل ممكن برسد .

    تجهیزات اساسی خط تولید همبرگر شامل گیوتین ، چرخ گوشت ، میكسر ، بلندر، همبرگرزن و بسته بندی واكیوم می باشد . تا چند سال قبل هیچیك از تجهیزات فوق در ایران ساخته نمی شد . منتهی اخیراً تعدادی ازسازندگان داخلی ماشین آلات ، تلاشهایی جهت مشابه سازی بعضی از دستگاهها انجام داده اند . درحال حاضر این نوع دستگاهها بطورعملی بكار گرفته نشده و نمیتوان درموردكیفیت و نیزطول عمرمفید آنها قضاوت نمود.

     با توجه به توضیحات فوق و نیز اهمیت فوق العاده رعایت نكات بهداشتی در امر تهیه همبرگر و عمومیت مصرف آن لازم است از دستگاههای مدرن و بهداشتی استفاده نمود .

    در ادامه بحث  دستگاههای پیشنهادی شركت دانماركی اینتركول بعنوان نمونه آورده شده است . لازم به تذكر است كه این دستگاهها توانایی تولید روزانه دو تن همبرگر را دارند . قیمتهای ارئه شده نیز با توجه به نوسانات بازارهای جهانی با تقریب 10 درصد قابل استفاده می باشند .

    البته در موقع انتخاب و خرید نهایی تجهیزات می توان با شركتهای معتبر دیگر نیز مذاكره نمود و مناسب با تجهیزات و شرایط زمان مورد نظر دستگاهها ی مطلوب را خریداری نمود .

    در خاتمه باید متذكر شدكه تجهیزاتی ه تكنولوژی پیچیده ای نداشته و بطور انبوه در ایران ساخته می شود ، از جمله میز قصابی و وچرخهای انتقال گوشت داتخلی درنظر گرفته شده اند .

    (1-6-3)- مشخصات فنی ماشین آلات خط تولید :

    مشخصات فنی تجهیزات تولید همبرگر متناسب با روش انتخابی -  ظرفیت واحد و كاتالوگهای شركت اینتركول بیان گردیده است .

    الف ) گیوتین :

    این دستگاه جهت قطعه قطعه كردن  گوشتهای منجمد بی استخوان استفاده می شود و دارای ظرفیت و ابعاد گوناگون می باشد ،  اندازه گوشتهای قطعه شده به فاصله تیغهای گیوتین از یكدیگر بستگی دارد در  ضمن تیغه ها نیز از نوع فولاد ضد زنگ بسیار مقاوم است . ظرفیت گیوتین مورد استفاده در این واحد برابر 250-150 كیلو گرم درساعت و توان موتور مجهز به گیربكس آن 5/4 كیلو وات می باشد .

    ب ) چر خ گوشت :

    گوشت منجمد با استخوان ابتدا قضابی شده و سپس چرخ می شود . چرخ گوشتهائیكه درصنعت بكار برده می شوند مقاوم بوده و داری چندین تیغه و پنجره هستند. قطر سوراخهای صفحه مشبك چرخ گوشت بین 1 تا 20میلیمتر می باشد . چرخ گوشتهای ج دید مجهز به تجهیزاتی برای جدا نمودن غضروف و تكه های غیر قابل چرخ شدن هستند .

    نكته قابل توجه این است كه كلیه قطعات چرخ گوشت باید قابل پیاده كرن باشند تا براحتی بتوان آنهار ا شستشو و ضد عفونی كرد .

    با توجه به ظرفیت دو تن در روز تولید همبرگر توان مصرفی آن معادل 5/7 كیلو وات بوده و چرخ گوشت مورد نظر مجهز به بالابر می باشد .

    ج) میكسر- بلندر:

    دستگاه میكسر- بلندر ، به عنوان یكی از مهمترین ماشین آلات خط تولید بحساب می آید . به وسیله این دستگاه خمیرنهایی همبرگر شامل كلیه مواد اولیه گوشتی وغیر گوشتی است ، تهیه می شود . این دستگاه شامل دو قسمت  مخلوط كردن مواد اولیه وچرخ مجدد میباشد درقسمت مخلوط كردن یك محفظه یاوان موجود بوده كه در ان دو سفت كه تیغه های مارپیچی بر وری آن نصب شده ، قرار دارد . قسمت چرخ مجدد نیز د قیقاً شبیه چرخ گوشت عمل می نماید .

    آلیاژ مورد استفاده در این دستگاه تماماً از نوع فولاد ضد زنگ بوده و توان موتور آن  3 كیلو وات می باشد . علت كم بودن توان مورد نیاز این دستگاه نسبت به چرخ گوشت این است كه دراین حالت مواد ورودی تا حدی خرد شده اند .

    د) همبرگر زن :

    همبرگرزن خمیر آماده شده توسط میكسر- بلندر را با توجه به قالب آن به8 اشكال و اوزان مختلف تبدیل نموده و بطور اتوماتیك توس كاغذ مومی پوشش گذاری می كنند . نحوه كار دستگاه بدین صورت است كه خمیر همبرگر درمحفظه ورودی آن ریخته شده و توسسط هوای فشرده و رفت و برگشت یك تیغه بشكل قالب دستگاه در می آید .

    ظرفیت دستگاه همبرگر زن مورد استفاده حدود 60-30 قطعه 100 گرمی در هر دقیقه و توان مصرفی ان درحدود سه كیلو وات می باشد .

    در ضمن دستگاه همبرگر زن دارای یك نوار نقاله متحرك بوده كه موجب حركت قطعات همبرگر می شود .

    ه) دستگاه انجماد سریع همبرگر:

    با توجه به نقش مهم بسته بندی مناسب در طول مدت نگهداری و شرایط بهداشتی عرضه همبرگر بكارگیری بسته بندی واكیوم امری لازم می باشد . دستگاه مورد استفاده درواحد مورد نظر داری سرعت سریع2 تا 3 دور در دقیقه و توان پمپ خلاء آن 85/1 كیلو وات است .

    (2-6-3)- جمعبندی و تعیین قیمت دستگاههای خط تولید همبرگر:

    مشخصات فنی تجهیزات و قیمت هر یك در جدول(6-3) آورده شده است .

    (3-6-3)- نقشه استقرار ماشین آلات در خط تولید :

    جایگاه صحیح هریك از دستگاهها با عنایت به چگونگی انجام فرآیندورعایت اصول مهندسی صنایع در زمینه حداقل كاركنان ، سرویس دستگاهها ، اتفاقات ناگهانی ونیز بازدید ازكارخانجات مشابه تعیین گردیده است .
    درج جدول

    (7-3)-مشخصات ماشین آلات و تجهیزات ، تاسیسات عمومی :

    عموماً فعالیت  ماشین آلات خط تولید ، وابسته به یك سری تاسیسات تجهیزات ووسایل خارجی از خط تولید می باشد . این مجموعه به عنوان پشتیبان و سرویس دهنده تجهیزات خط تولید عمل می نمایند . از جمله تاسیسات مورد نظر می توان آزمایشگاه ، تعمیرگاه ،سیستمهای گرمایش و سرمایش ، آب و برق و ... را نام برد . با توجه به اهمیت وجود بعضی از این تجهیزات و تاسیسات در یك واحد تولید همبرگر ، توضیحات فنی و تكمیلی ارائه می گردد .

    (1-7-3)- آزمایشگاه :

    با توجه به اهمیت كنترل كیفی در واحدهای تولیدی ، آزمایشگاه به عنوان اصلی ترین قسمت كنترل كیفیت عمل می نماید . آزمایشگاههای موجود در واحدهای صنایع غذایی عموماً دارای دو بخش آنالیز سیستم و آزمایشات میكروبی می باشد.

    با توجه به حجم تولیدات و انجام آزمایشات میكروبی و شیمیایی بر روی محصول نهایی و مواد اولیه خریداری شده ، وجود حداقل تجهیزات مورد نیاز جهت بخشهای فوق ضروری می باشد .

    هزینه تامین تجهیزات مورد نیاز آزمایشگاه با توجه به قیمتهای جهانی و داخلی دستگاهها حدود 20000 دلار و یك میلیون ریال براورد می گردد.

    (11-7-3)- وسائط نقلیه :

    وسائط مورد نیاز برای انجام وظایف گوناگون با احتساب نرخهای اعلام شده درشرایط معارف اقتصادی شامل وسا یل زیر میباشد :

    الف ) مینی بوس:

    با توجه به تعداد پرسنل و ضرورت حضوربه موقع كلیه افراد ، وجد یك دستگاه مینی بوس بعنوان سرویس رفت و آمد ، به قمیت 5 میلیون ریال درنظر گرفته شده است.

    ب ) اتومبیل سواری:

    از آنجائیكه بخشی از انعقاد قراردادها، جلسات ، مراجعات وپی گیریها ، در حیطه مسئولیت مدیر واحد می باشد ، جهت سهولت در انجام امورمذكور ،وجود یك دستگاه اتومبیل سواری به ارزش 4/2 میلیون ریال ضروری می باشد .

    ج) وانت :با عنایت به اهمیت تامینبه موقع ملزومات تداركاتی جهت سهولت و سرعت امورتداركات ، یك دستگاه وانت بار 2 تن به قیمت 5/2 میلیون ریال جهت مسئول تداركات درنظر گرفته شده است .

    د) كامیون سرخانه دار چهار تنی:

    جهت توزیع محصولات توسط شركت و به دلیل فساد پذیری محصول همبرگر وجود ماشین سردخانه دار ضروری میباشد .خصوصاً آنكه ماشین سردخانه دار موجب افزایش توانایی شركت درتوزیع محصولات درمحدوده ای وسیعتر،می گردد .و این نقش موثری در بازاریابی ورقابت شركت درعرضه به موقع و سریع محصول به متقاضیان میباشد . بنابراین با احتساب هزینه های حمل و نقل و فروش كالا وملحوط دانستن كلیه سرمایه گذاریها وهزینه های مربوطه ، قیمت كالای عرضه شده بصورت «عمده فروشی» به عوامل توزیع محاسبه گردیده است .

    بر این اساس یك دستگاه ماشین سردخانه دار چهار تنی به مبلغ 6 میلیون رایل پیش بینی گردیده است .

    (12-7-3)- اثاثیه و لوازم اداری :

    لوازم اداری مورد نیاز جهت یك واحد تولیدی با مشخصات ذكرشده بسیار محدود بوده  و در حد مواردذیل خلاصه می گردد:

    -یك خط تلفن خارجی وچند خط داخلی

    -ماشین های محاسبه دستی

    -اثاثیه و لوازم اداری كاركنان (میزوصندلی ، فایل و ...)

    كل هزینه تامیناثاثیه ولوازم اداری برای یك واحد كوچك صنعتی با عنایت به حجم كاری معادل دو میلیون ریال مطابق شرایط تامین از تولید كنندگان فعال بر آورد می گردد .

    (8-3)- محاسبه سطح زیربنا ومساحت زمین :

    جهت تهیه محصول بهداشتی وب ا كیفیت مطلوب نیاز به سالن تولید ، انبار، تاسیسات ، تسهیلات رفاهی وبهداشتی مناسب می باشد .

    در این  واحد به منمظور رعایت مهندسی بهداشت .سالم تولید .انبارها و ساختمان تاسیسات بصورت منسف و بعضا ایزوله شده هستند .

    نكته قابل توجه در محاسبه سطح زیر بنا در هر قسمت توجه اكید به سهولت نظافت و شستشو و جلوگیری از ایجاد فضاهای مرده در قسمتهای مختلف بوده كه در نهایت با رعایت موارد فوق میتوان موجب بهبود وضعیت بهداشت محیط واحد های مذكور گردید .

    (1-8-3)-مساحت سالن تولید:

    مبنای محاسبه مساحت سالن تولید بر اساس ابعاد ماشین الات مساحت مواد اولیه ورودی و خروجی مانوراپراتور و ضریب پراكندگی (برای احتساب تردد سایر كاركنان سرویس دستگاهها در نظر گرفتن سوانح غیر مترقه و ...) تعیین گردیده است .

    مواد اولیه و افزودنی :

    كیفیت  تمام محصولات غذایی به ویژه فراورده های گوشتی درارتباط با نوع و مییزان مواد اولیه آن می باشد .آگاهی از مشخصات مواد اولیه مصرفی نقش مهمی در جهت تهیه محصولی با كیفیت بر تر و نیز جانشینی مواد رقیب با یكدیگر دارد .

    مواد اولیه مصرفی در تهیه همبرگر شامل گوشت ،آب ،آرد سویا،كلوتن ، آرد سوخاری،ادویه و چاشنیها و نمك بوده كه توضیحات اجمالی پیرامون هر یك از این مواد در ادامه بحث آورد ه شده است .

    گوشت :

    گوشت عبارتست از مجموعه  بافتهای عضلانی ،پیوندی ،چربی و استخوانی كه از لاشه حیوان ذبج شده به دست می آید . گوشت مصرفی در همبرگر بعنوان یكی از مواد اولیه اصلی و تامین كننده عمده پروتئین آن میباشد گوشت مورد استفاده از نوع قرمز بوده و اغلب به صورت گوشت منجمد گاو و یا گوساله است . گوشت به دو سكل لاشه منجمد و كارتنی تحویل كارخانه های همبرگر سازی می شود . نوع لاشه به دلیل داشتن استخوان و غضروف دارای  مقداری ضایعات است . میزان ضایعات این نوع گوشت از طرف سازمان گوشت كشور 20 درصد در نظر گرفته میشود . اما نوع كارتنی منجمد به دلیل عدم دارا بودن استخوان ، در صورت اعمال روش صحیح آماده سازی فاقدضایعات و افت وزنی می باشد .

    از آنجائیكه اغلب گوشت تحویلی به كارخانجات از نوع لاشه بوده و در ضمن قیمت گوشت خالص درهر دو نوع یكسان میباشد لذا در محاسبه گوشت موئرد نیاز گوشت لاشه در در نظر گرفته میشود (3-5-2)-آب:

    حدود 50-60در صد وزن همبرگر را رطوبت تشكیل میدهد اب موجود در محصول نهایی بواسطه رطوبت هر یك از مواد داولیه مصرفی به اضافه سویای خیس خورده میباشد . استفاده از اب در فرمولاسیون بعلت انحلال و اختلاط مناسب رمواد اولیه بوده و در ضمن موجب تردی محصول میشود .كاهش قیمت تمام شده از مهمترین فاكتور های اقتصادی افزودن اب میباشد.

    سویا:

    لوبیای سویا پس از استخراج روغن اندارای در صد زیادی پروتئین میباشد كه پس از اماده سازی بعنوان ارد سویا به واحد های تولید فراوردههای گوشتی عرضه میگردد .ارد سویا با توجه به دارا بودن حدود 50-40درصد پروتئین بعنوان یك عامل افزاینده میزان پروتئین محسوب میگردد. علاوه بر این به سبب ظرفیت بالای جذب اب ارد سویا (2تا5/2برابروزن سویا)درایجاد بافت مناسب همبرگر مؤثر میباشد .

    با توجه به بستهبندی سویای تحویلی به كارخانه و نحوه استفاده از ان ضایعات این ماده و سایر مواد  پر كننده نا چیز میباشد.

    گلوتن :

    گلوتن نوعی پروتئین گیاهی است كه علاوه بر بالا بردن میزان پروتئین همبرگر، موجب افزایش قوام و جذب آب در محصول می گردد . پودر كلوتن مورد استفاده در صنعت همبرگر سازی ، ضمن جذب آب موجب سهولت و ثبات كل پذیری قالبهای همبرگر می شود .

    ادویه جات و چاشنیها:

    یكی از مهمترین خصوصیات ارگانولپتیكی همبگر ، طعم و مزه آن می باشد ، برای تهیه محصولی ، با طعم ومزه مطلوب از انواع مختلف طعم دهنده های طبیعی استفاده می شود عمده ترین طعم دهنده های مصرفی در همبرگر سازی عبارتند از : نمك ،فلفل (قرمز ،سبز، سیاه) ، خردل و گشنیز

    ضایعات مربوط به ادویه جات و چاشنیها ناچیز می باشد .

    ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :

    فرآورده های غذایی دارای مصارف عمومی بوده و كییت بهداشتی و ارگانولپتیكی آنها یكی از مهمترین پارامترهای میزان مصرف آنها می باشد .كیفیت فراورده های غذایی در ارتباط مستقیم با كیفیت مواد اولیه ، فرایند تولید و تجهیزات خط تولید است . علاوه بر انتخاب بهترین روش تولید ومناسبترین مواد اولیه ، انتخاب ماشین آلات مدرن ، كار آمد و بهداشتی موجب می شود كه مواد اولیه بطور مناسب با هم مخلوط شده وتماس دست كارگران با این مواد به حداقل ممكن برسد .

    تجهیزات اساسی خط تولید همبرگر شامل گیوتین ، چرخ گوشت ، میكسر ، بلندر، همبرگرزن و بسته بندی واكیوم می باشد . تا چند سال قبل هیچیك از تجهیزات فوق در ایران ساخته نمی شد . منتهی اخیراً تعدادی ازسازندگان داخلی ماشین آلات ، تلاشهایی جهت مشابه سازی بعضی از دستگاهها انجام داده اند . درحال حاضر این نوع دستگاهها بطورعملی بكار گرفته نشده و نمیتوان درموردكیفیت و نیزطول عمرمفید آنها قضاوت نمود.

     با توجه به توضیحت فوق و نیز اهمیت فوق العاده رعایت نكات بهداشتی در امر تهیه همبرگر و عمومیت مصرف آن لازم است از دستگاههای مدرن و بهداشتی استفاده نمود .

    در ادامه بحث  دستگاههای پیشنهادی شركت دانماركی اینتركول بعنوان نمونه آورده شده است . لازم به تذكر است كه این دستگاهها توانایی تولید روزانه دو تن همبرگر را دارند . قیمتهای ارئه شده نیز با توجه به نوسانات بازارهای جهانی با تقریب 10 درصد قابل استفاده می باشند .

    البته در موقع انتخاب و خرید نهایی تجهیزات می توان با شركتهای معتبر دیگر نیز مذاكره نمود و مناسب با تجهیزات و شرایط زمان مورد نظر دستگاهها ی مطلوب را خریداری نمود .

    در خاتمه باید متذكر شدكه تجهیزاتی ه تكنولوژی پیچیده ای نداشته و بطور انبوه در ایران ساخته می شود ، از جمله میز قصابی و وچرخهای انتقال گوشت داتخلی درنظر گرفته شده اند .

    مشخصات فنی ماشین آلات خط تولید :

    مشخصات فنی تجهیزات تولید همبرگر متناسب با روش انتخابی -  ظرفیت واحد و كاتالوگهای شركت اینتركول بیان گردیده است .

    الف ) گیوتین :

    این دستگاه جهت قطعه قطعه كردن  گوشتهای منجمد بی استخوان استفاده می شود و دارای ظرفیت و ابعاد گوناگون می باشد ،  اندازه گوشتهای قطعه شده به فاصله تیغهای گیوتین از یكدیگر بستگی دارد در  ضمن تیغه ها نیز از نوع فولاد ضد زنگ بسیار مقاوم است . ظرفیت گیوتین مورد استفاده در این واحد برابر 250-150 كیلو گرم درساعت و توان موتور مجهز به گیربكس آن 5/4 كیلو وات می باشد .

    ب ) چر خ گوشت :

    گوشت منجمد با استخوان ابتدا قضابی شده و سپس چرخ می شود . چرخ گوشتهائیكه درصنعت بكار برده می شوند مقاوم بوده و داری چندین تیغه و پنجره هستند. قطر سوراخهای صفحه مشبك چرخ گوشت بین 1 تا 20میلیمتر می باشد . چرخ گوشتهای ج دید مجهز به تجهیزاتی برای جدا نمودن غضروف و تكه های غیر قابل چرخ شدن هستند .

    نكته قابل توجه این است كه كلیه قطعات چرخ گوشت باید قابل پیاده كرن باشند تا براحتی بتوان آنهار ا شستشو و ضد عفونی كرد .

    با توجه به ظرفیت دو تن در روز تولید همبرگر توان مصرفی آن معادل 5/7 كیلو وات بوده و چرخ گوشت مورد نظر مجهز به بالابر می باشد .

    ج) میكسر- بلندر:

    دستگاه میكسر- بلندر ، به عنوان یكی از مهمترین ماشین آلات خط تولید بحساب می آید . به وسیله این دستگاه خمیرنهایی همبرگر شامل كلیه مواد اولیه گوشتی وغیر گوشتی است ، تهیه می شود . این دستگاه شامل دو قسمت  مخلوط كردن مواد اولیه وچرخ مجدد میباشد درقسمت مخلوط كردن یك محفظه یاوان موجود بوده كه در ان دو سفت كه تیغه های مارپیچی بر وری آن نصب شده ، قرار دارد . قسمت چرخ مجدد نیز د قیقاً شبیه چرخ گوشت عمل می نماید .

    آلیاژ مورد استفاده در این دستگاه تماماً از نوع فولاد ضد زنگ بوده و توان موتور آن  3 كیلو وات می باشد . علت كم بودن توان مورد نیاز این دستگاه نسبت به چرخ گوشت این است كه دراین حالت مواد ورودی تا حدی خرد شده اند .

    د) همبرگر زن :

    همبرگرزن خمیر آماده شده توسط میكسر- بلندر را با توجه به قالب آن به8 اشكال و اوزان مختلف تبدیل نموده و بطور اتوماتیك توس كاغذ مومی پوشش گذاری می كنند . نحوه كار دستگاه بدین صورت است كه خمیر همبرگر درمحفظه ورودی آن ریخته شده و توسسط هوای فشرده و رفت و برگشت یك تیغه بشكل قالب دستگاه در می آید .

    ظرفیت دستگاه همبرگر زن مورد استفاده حدود 60-30 قطعه 100 گرمی در هر دقیقه و توان مصرفی ان درحدود سه كیلو وات می باشد .

    در ضمن دستگاه همبرگر زن دارای یك نوار نقاله متحرك بوده كه موجب حركت قطعات همبرگر می شود .

    ه) دستگاه انجماد سریع همبرگر:

    با توجه به نقش مهم بسته بندی مناسب در طول مدت نگهداری و شرایط بهداشتی عرضه همبرگر بكارگیری بسته بندی واكیوم امری لازم می باشد . دستگاه مورد استفاده درواحد مورد نظر داری سرعت سریع2 تا 3 دور در دقیقه و توان پمپ خلاء آن 85/1 كیلو وات است .

    جمع بندی و تعیین قیمت دستگاههای خط تولید همبرگر:

    مشخصات فنی تجهیزات و قیمت هر یك در جدول(6-3) آورده شده است .

    نقشه استقرار ماشین آلات در خط تولید :

    جایگاه صحیح هریك از دستگاهها با عنایت به چگونگی انجام فرآیندورعایت اصول مهندسی صنایع در زمینه حداقل كاركنان ، سرویس دستگاهها ، اتفاقات ناگهانی ونیز بازدید ازكارخانجات مشابه تعیین گردیده است .

    د) تجهیزات مورد نیاز برق رسانی و هزینه های سرمایه گذاری :

    هزینه احداث پست برق ، خطوط انتقال و همچنین حق انشعاب برق موردنیاز از قرار هر كیلو وات 40 هزار ریال بر اورد گردیده كه با احتساب 135 كیلو وات برق مورد نیاز ، حدود 5400 هزار ریال هزینه در بر خواهد داشت .

    تجهیزات مربوطبه سردخانه ، میكسر- بلندر و نیز همبرگرزن همواره میبایست مشغول ارباشند در صورت قطع برق محصول و مواد اولیه فاسد شدنی از بین خواهند رفت بنابراین برای تامین برق مودرنیاز دستگاهها در هنگام قطع برق سراسری یك دستگاه دیزل ژنراتور 60 كیلو وات درنظر گرفته می شود . هزینه تامین یك  دستگاه دیزل ژنراتور 60 كیلووات باعنایت به نرخنامه های دولتی و سهمیه های ویژه صنایع حدود 5/2 میلیون ریال باهزینه نصب بر آورد می گردد . بنابراین كل سرمایه گذاری تاسیسات برق معادل 5/7 میلیون ریال خواهد شد .

    تاسیسات آب :

    آب در واحدهای صنایع غذایی به عنوان ماده او لیه ، برای شستشو انتقال حرارت و ... مودر استفاده قرار می گیرد و نیازبه ویژگی خاصی نبوده و در حد مشخصات آب آشامیدنی لوله كشی شهری لازم و كافی است .

    الف ) میزان آب مورد نیاز خط تولید (شامل فرمولاسیون و شستشو ):

    بنابر فرمول ستادبسج اقتصادی ، میزان آب مورد مصرف در فرمول برابر 22% است . با توجه به ظرفیت تولید 2 تن درروز ، مقدار آب لازم روزانه حدود 500 لیتر ، و در یك سال باربر 135 متر مكعب می باشد .

    مقدار آب لازم جهت عملیات شستشو ، تجهیزات و دستگاههای خط تولید با توجه به واحدهای مشابه باربر 3 متر مكعب در روز و یا 540 متر معب درسال می باشد .

    ب ) آب مورد نیاز برای مصارف غیر تولیدی (بهداشتی و فضای سبز) :

    میزان آب مورد نیاز بای مصارف غیر تولیدی ، به ازاء هر نفر پرسنل برابر 300 لیتر درروز می باشد . از آنجائیكه تعداد پرسنل این واحد 14 نفر درنظر گرفته شده ، مقدار آب لازم برای مصارف غیر تولیدی برابر 1135 متر مكعب درسال می باشد .

    ج) تجهیزات مورد نیاز:

    آب مورد نیاز در واحد تولید همبرگر، از طریق حفر یك حلقه چاه نیمه عمیق قابل تامین بوده و تجهیزات مورد نیازشامل تاسیسات پمپاژ ، منبع ذخیره هوایی ، سیستم تصفیه فیزیكی ، پمپ كلریناتور ( جهت تزریق كلر و ضد عفونی آب ) می باشد .

    هزینه تامین و تجهیز كلیه امكانات تاسیساتی آب با عنایت به فهرست بهای سازمان برنامه و بودجه و نرخهای مورد قبول سازمانهای دولتی حدود 3 میلیون ریال بر آورد می گردد .

    تاسیسات سوخت رسانی :

    به منظور تامین گرمایش ساختمانهای اداری و سالن تولید ، استحمام كاركنان و نیز شستشوی دستگاها از سیستم گرمایش مركزی استفاده می شود .

    سوخت مورد نیازدیگ آب گرم مربوطه بطور متوسط روزانه 100 لیتر گازوئیل می باشد و همچنین یكصد لیتر گازوئیل جهت كامیون سردخانه دار و مینی بوس لازم می باشد . سوخت مورد نیاز وسائط نقلیه شامل یك دستگاه اتومبیل سواری و یك دستگاه وانت 60 لیتر بنزین در نظر گرفته شده ا ست . سوخت ماشینهای حمل و نقل و وسائط نقلیه از جایگاههای فروش شركت ملی نفت تامین می گردد .برای  ذخیره گازوئیل مورد نیاز سیستم گرمایش مركزی از یك منبع ده هزار لیتری استفاده شده كه هزینه خرید ، حمل و نصف آب با توجه به قیمتهای مخلوط (دولتی – آزاد ) حدود 400 هزار ریال بر اورد می گردد .

    (6-7-3)- تاسیسات بخار:

    با توجه به عدم انجام فرایند  پخت بر روی محصول نهایی ، بخار مرد نیاز نبوده ، لذا در این ط رتح هیچگونه تاسیسات بخار در نظر گرفته نشده است.

    تاسیسات هوای فشرده :

    تجهیزات خط تولید بصورت نا پیوسته عمل نموده و نیازی به كنترل مركزی دستگاه ها نمی باشد . بنابراین تاسیسات هوای فشرده برای كنترل ابزار دقیبق در نظر گرفته نمی شود لازم به تذكر است كه دستگاه همبرگرزنیاز به هوای فشرده داشته كه تجهیزات مربوط به آن بر روی خود دستگاه نصب شده است .

    تاسیسات رفع آلودگی :

    واحد تولید همبرگر ایجاد هیچگونه آلودگی محیط زیست نمی كند برای گرفتن چربی آب حاصل ازشستشوی دستگاهها نیز در مسیر آن چربگیر قرار می دهند .

    سایر تاسیسات عمومی :

    علاوه بر تاسیسات عمومی ذكر شده هر واحد تولید همبرگر نیازبه تاسیسات سردخانه ، سرمایش ، گرمایش و اطفاء حریق داشته كه ذیلاً توضیحات مربوط به هر یك از موارد فوق بیان می گردد :

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

پروژه كارآفرینی پرورش ماهی

  • پروژه كارآفرینی پرورش ماهی
    پروژه كارآفرینی پرورش ماهی در 14 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 13 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 14

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه كارآفرینی پرورش ماهی در 14 صفحه ورد قابل ویرایش

    سرمایه گذاری

    الف)ساختمان –زمین –تاسیسات

    1-زمین 000/100 متر مربع برابر 10 هكتار در منطقه مجاز كشاورزی قیمت هر متر مربع 000/25 ریال جمعا به مبلغ 000/000/500/2 ریال (دو میلیارد و پانصدمیلیون ریال)

    2-زیر بنا به میزان 1200 متر مربع هر متر مربع 000/500/1 ریال جمعا 000/000/800/1 ریال

    3- تاسیسات برق-گاز-تلفن در وسعت 10 هكتار 000/000/600 ریال

    4-محوطه سازی 000/10 متر مربع هر متر مربع 000/7 ریال       000/000/750 ریال

    5-دیواركشی دور زمین به اندازه 400 متر مربع هر متر مربع 000/250 ریال جمعا 000/000/100 ریال

    6-متفرقه و پیش بینی نشده   000/000/200 ریال

    جمعا 000/000/950/5 ریال

    توضیح:

    زیربنای مذكور شامل: الف انباری برای نگهداری مواد غذایی و غذای ماهیان قزل آلا در شرایط مطلوب كه عاری از گرما و رطوبت باشد كه استفاده از وسائل و دستگاههای گرمایی و سرمایی وخشك كن كه باعث از بین رفتن رطوبت محیط ی باشد نیاز است.ساختمان اداری برای كارهای اداری و دفتری اعم از خرید و فروش وحسابرسی و غیره ج-سوله برای انبار كردن مواد غذایی كپور كه شامل یونجه، شبدر و اقلام مختلف می باشد د-ساختمان كوچك برای كاركنان استخر منحصرا كه شخصی است تا نكات بهداشتی رعایت شود 5-آزمایشگاه یا كلی نیك كوچك برای ماهیان بیمار كه حالت قرنطینه وحوضچه های لازم را شامل می شود 6- اتاق یا ساختمان مختص برای آماده سازی ماهی برای بازار

    وسایل و تجهیزات مورد نیاز:

    1-پمپ آب یك دستگاه برای چاه عمیق       2-پمپ كفكش         3-هواده بولر 2 دستگاه  4-هواده اسپلش 3دستگاه        5-غذاده الكتریكی      5 دستگاه       6-دستگاه رقم بندی مورد هیوم        3 دستگاه       7-دماسنج 3 دستگاه       8-ترازو          2 دستگاه

    9-كیتهای مخصوص برای اندازه گیری كشیدن 200عدد     11-ساچوك وماسك 8عدد   12-كپسول اكسیژن با حجم بالا        2دستگاه        13-دستگاه انكوباسیون 3دستگاه      جمعا 000/000/200 دو میلیارد ریال

    توضیح:مهمترین عوامل رشد و تغذیه خوب ماهی اكسیژن زیاد و آب سرد است كه میزان اكسیژن محلول در آب بستگی به ارتفاع و درجه آب دارد هر چه آب گرم باشد اكسیژن محلول در آب كم است برای قزل آلا  8 میلی گرم در لیتر اكسیژن نیاز است كه دراستخر خروجی آب نباید كمتر از6 میلی گرم باشد به همین علت علاوه برترفندهای مختلف برای اكسیژن به طور طبیعی ارتفاع استخر به آب استخر از دستگاههای هواده نیز حتما باید استفاده شود تا بتوان شاهد رشد و تغذیه خوب ماهیان بود.

    وسایل دیگر هم هر كدام در جای خود و نیاز لازم برای پرورش ماهی می باشد.

    ماشین آلات:

    1-تانكر آب .10تن با وسائل  جانبی   یك دستگاه 000/000/800 ریال

    2-وانت نیسان           2 دستگاه 000/000/300 ریال

    3-تراكتور و تیلر با وسائل جانبی       1 دستگاه 000/000/400 ریال

    جمعا 000/000/500/1 یك میلیارد و پنج میلیون تومان

    توضیح:

    1-تانكر آب جهت حمل ماهی به بازار: هر چند می توان با كرایه از این هزینه صرف نظر كرد اما آنچه كه بسیار مهم است چنانچه مزرعه دار خود تانكر داشته باشد اولا در زمان مناسب می تواند ماهی را به بازار انتقال دهد واز كرایه های آن مبرا باشد

    دوما :هزینه های جانبی وكرایه ماشین كه همیشه ثابت می باشد و به مرور افزایش می كند با داشتن تانكر این نیاز برطرف می شود وهمچنین در بعضی موارد با در دست نبودن چنین تانكرهای آب

    ب-وانت نیسان برای حل بچه ماهی ها می باشد كه با تغییرات اندك می توان فضا و شرایط مطلوبی برای حمل ونقل بچه ماهیها اتخاذ كرد

    3-تراكتور و تیلر برای استخر گرمایی می باشد كه نیاز اساسی برای حمل ونقل مواد غذایی مثل یونجه برای ماهیان می باشد.

    فروش در بازار مناسب با قیمت تقریبا ظرفیت

    1-   روش خوشبینانه: در هر دوره بعد از سال دوم 80 تنی

    در یكسال ظرفیت 160 تن با كسر هزینه ها از قبیل غذای ماهی و تلفات ماهی

    سرویس و خدمات و هزینه های متفرقه، 50% سود را محاسبه می كنیم.

    سود ناخالص از فروش كل كیلویی 20000 ریال تنی 000/000/20  ریال

    سود ناخالص 000/000/200/3=20000×160تن

    در یك سال سود خالص kg)000/60/1)=50% هزینه×000/000/200/3

    2-روش بدبینانه: در دو دوره 6 ماهه بعد از سال دوم در تولید 80 تن با كسر هزینه ها از قبیل غذای ماهی وتلفات ماهی،سرویس وخدمات وهزینه متفرقه سود 30%-25% سوده خالص از فروش كل كیلویی عمده 000/16 ریال تنی 000/000/16 سودناخالص          حاصله 000/000/560/2=kg000/160×160 تن

    ریال سود خالص 000/000/640= سود خالص25%×000/000/560/2

    3-روش واقع بینانه : در دو دوره 6 ماهه بعد از سال دوم ظرفیت  دوم در تولید 80 تن با كسر هزینه ها از قبیل غذادهی ،تلفات ماهی سرویس و خدمات وهزینههای متفرقه 45% سوده خالص از فروش كل با قیمت كیلویی 000/18 ریال 000/880/2=000/18 ×kg000/16 تن

    000/000/152/1=40%سود حاصل از تولید×000/000/880/2 ریال سود خالص از فروش كل با كسر هزینه در یكسال

    احداث وساخت استخر پرورش ماهی گرمایی(كپور، اكور)

    چنانچه قبلا در ماهی قزل آلا و در حالت كلی ماهیان مردابی ذكر شد آب مصرفی برای این نوع ماهی در حالت سیستم باز یك بار مصرف بوده و پساب آن می تواند مصارف دیگری داشته باشد یكی از مصارف ایجاد و احداث استخرهایی برای پرورش ماهیانی مثل كپور وآكور و در حالت كلی ماهیان گرمابی می باشد با توجه به اینكه درجه دمای آب برای پرورش قزل آلا بین 18-12 ورنج تغذیه آن 16می باشد این دما مناسب برای كپور و آكور نمی باشد زیرا دمای 24-18برای آن مناسب ورنج تغذیه حدود 20 درجه است برای این مشكل اولا بدلیل وجود آمونیاك در پساب قزل آلا باعث گرم شدن آب استخر برای گرمابی می باشد 2-در فصول گرم سال را می توان استخر را ماهیدار كرد به این دو علت ما را از ایجاد استخر همزمان با استخر قزل آلا باز نمی دارد و با تدابیر و راهكارهای مناسب میتوان چنین امری را عملی نبود

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

پروژه کارآفرینی تولید کمربند پژو 405

  • پروژه کارآفرینی تولید کمربند پژو 405
    پروژه کارآفرینی تولید کمربند پژو 405 در 39 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 41 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 39

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی تولید کمربند پژو 405 در 39  صفحه ورد قابل ویرایش

    مقدمه

    روند تغییر وتحولات در جامعه امروزی آنچنان سریع و شتابان شده است که پیش بینی آینده مقدور نیست. حرکت کشور ها به سوی یکپارچگی در زمینه های اقتصادی و فرهنگی و پدیده جهانی شدن بر اقتصاد والگوهای کسب و کار در سرتاسر دنیا تاثیر گذاشته است در سایه این تغییر و تحولات روند استخدام و معیار های آن نیز در کشورها در حال تغییر است به طوری که افراد مثل گذشته به دنبال استخدام مادام الهی و دائمیدر یک شغل نیستند. همچنین در شرکتها و سازمانها نیز دیگر چنین فرصتهایی وجود ندارد.

    ماهیت تغییر و تحولات در دنیای مشاغل و حرفه ها طوری است که نیاز مستمر به کسب دانش و مهارت جدید در هر شغلی ضروری به نظر می رسد.

    از طرف دیگر جهانی شدن و انتشار سریع دانش و اطلاعات در عرصه اقتصاد موجب رقابت پیشرفتی شرکتها شده است.

    به همین دلیل دولتها به این نتیجه رسیده اند که برای کسب موفقیت اقتصادی در عرصه ملی و بین المللی در عرضه خدمات و تولید محصولات در سازمانها و شرکتها نیاز مبرم به توسعه کار آفرینی است که به عنوان عامل اصلی تغییر و محرک اصلی توسعه یعنی لوکوموتیو ران توسعه حرکتهایی را آغاز کند که منجر به خلاقیت و نو آوری مستمر شود. این نوآوری به وجود نخواهد آمد،مگر آنکه نهادهای مختلف زمینه و بستر آن رافراهم آورند.

    کار آفرینی فرآیندی است که با نگاه فرصت گرایانه کار آفرینی آغاز می شود و نتیجه آن عرضه خدمات و محصولات جدید وایجاد اشتغال و رفاه در سطح جامعه و در واقع ایجاد یک چیز ارزشمند از هیچ چیز است برای افزایش میزان کار آفرینی در افراد جامعه می توان آگاهیها و توانایی های آنان را در این زمینه بالا برده به این ترتیب، راه اندازی کسب و کارهای تازه نیر رونق خواهد گرفت.

    کار آفرینی موضوعی است که امروزه توجه، بیشتر سیاستگذاران، برنامه ریزان و جریان امور کشورهای مختلف را جلب کرده است این توجه، ناشی از نقش مهم آن در ایجاد ثروت و رفاه و همچنین ایجاد شغل در جامعه است.

    موفقیت عبارت است از: بالفعل کردن استعدادهای نهانی که در وجود هر کس نهفته است. آدمی با این استعداد ها به دنیا می آید،بزرگ می شود و باید آنها را تمام و کمال در راه هدف و منظوری که اورا شاد و خرسند می کند به کار ببرد.

    خواستن واقعی = تصمیم قطعی = عمل= نتیجه

    در زیر به برخی از تجریبات موفق کار آفرینان اشاره می شود:

    1- سمند، اولین خودروی ملی

    2- دستیابی نوشابه ساز ایرانی به بازار جهانی (زمزم)

    3- کارآفرینی صنعتی، زمینه فعالیت: تولید شیر کنترل اتوماتیک

    4- کار آفرین IT: زمینه فعالیت: فروشگاه اینترنتی CD

    5- کار آفرینی صنعت الکتریک: زمینه فعالیت: تولید ترانسفورماتور، آداپتور، منبع تغذیه، محافظ یخچال.

    و .. ...

    امیداوریم این طرح آنچنان که باید و شاید توانسته باشد مطالب مورد لزومن را ارائهدهد و در صورت وجود کاستی ها که حتما وجود دارد ما را مودر عطف خویش قرار داده.

    با امید پیروژِ روز افزون و عنایت پروردگار حق.

    به نام حق

    نام شرکت: صنعتگران نوین

    نحوه فعالیت: تولید قطعات کمربند پژو 405، (زبانه و پایه پلاستیکی، زبانه اصلی و لچ بالا و .. .. )

    بانیان طرح: آقایان وارسته، رفیعی و خطیبی

    تعداد تولید در سال: 450000 عدد.

    نحوه فعالیت: تولیدی و به صورت قرار دادی با شرکت ایران خودرو (سفارشی) و تقریبا سری.

    لازم به ذکر است تمامی اعداد و ارقامی که در این طرح استفاده شده بنا بر مستندات مربوطه از طرف سازمان صنایع و معادن بوده و با لواقع تلاش گردیده تا طرح موجود بتواند تا حد امکان به واقعیت نزدیک باشد توضیحات مربوطه به نوع مواد و دستگاهها در آخر طرح آمده است در ضمن جداول مربوط به سازمان صنایع و معادن در آخر طرح آورده شده است. که ارقامی چون، زمین، هزینه ساخت و ساز، انرژی مصرفی و .. .. با توجه به آن منظور گردیده است.

    4- تاسیسات برق:

    با توجه به اینکه مناشین اصلی این واحد متکی بر انرژِ الکتریکی است وبه کمک نیروی برق کار می کنند، تامین برق مورد نیازواحد از مسائلی است که باید مورد توجه قرار گیرد.

    برق تاسیسات، تعمیر گاه و آزمایشگاه:

    برای کل تاسیسات و تعمیر گاه با توجه به ماین آلات موجود 40 kw برق در نظر گرفته می شود.

    برق اضافی هنگام راه اندازی:

    25% توان برق مصرفی ماشین آلات می باشد که در نتیجه حدود 140 kw خواهد بود.

    برق ساختمانها و محوطه و انبار: با توجه به روشنایی سالن و مساحت زیر بنا حدود 10 kw برق در نظر گرفته می شود.

    اطفاء حریق:

    بدلیل خطرات ناشی از آتش سوزی و به منظور حفظ ایمنی سالنهای تولید و انبارها وجود دستگاه اطفاء حریق در کارخانه ضروری است بدین منظور با توجه به متراژ سالنهای تولید وانبارها و اداری تعداد 5 عدد کپسول آتش نشانی بهمراه تجهیزات مربوطه در نظر گرفته می شود.

    اثاثیه و لوازم اداری:

    انجام فعالیتهای اداری مستلزم وجود یکسری اثاثیه می باشد. نظیر میز، فایل، کمد، صندلی، و .. .. این واحد تولیدی نیز در حد لزوم از این تجهیزات برخوردار می باشد.

    وسائل ارتباطی (تلفن):

    با توجه به تعداد پرسنل در یک شیفت (کمتر از 10 نفر) 2 عدد خط تلفن کافی است.

    گرمایش:

    جهت گرم نمودن سالنهای تولیدی و اداری از سیستم های گازی و برقی استفاده می شود.

    سرمایش:

    برای سالنهای تولید از یک عدد کولر 600 و برای سالنهای اداری و رفاهی از 2 عدد کولر 4000 استفاده می شود.

    تاسیسات هوای فشرده:

    جهت تامین هوای فشرده مورد نیاز در سیستمهای کنترلی از یک عدد کمپرسور کوچک استفاده می شود.

    تهویه:

    برای سیستم تهویه رسانی سالن تولید و اداری از 2 عدد دستگاه هواکش استفاده می شود.

    فاضلاب/ پس آب:

    با توجه به نوع فرآیند تولید که آلودگی خاصی ایجاد نمی کند تنها یک عدد چاه ساده پیش بینی می گردد.

    کلیه تاسیسات ساخت داخل کشور می باشد.

    تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی هر یک از سطوح مختلف (مدیریت ، مهندسی، تکنسین ها، کارگران ماهر،کارگران ساده، پرسنل تاسیسات و تعمیر گاه، پرسنل اداری و رفاهی و خدماتی)

    بر آورد نیروی انسانی مورد نیاز و تعیین پست سازمانی هر یک در سازمان از اساسی ترین اصول هر تشکیلات می باشد و کارآئی و اثر بخشی آن نیز به کار برد صحیح وموثر از منابع نیروی انسانی ومدیریت بستگی دارد نیروی انسانی مورد نیاز این واحد تولیدی را می توان در بخشهای مدیریت مهندسی خط تولید آزمایشگاه، تعمیرو نگهداری، تاسیسات وکارکنان اداری و خدماتی تقسیم نمود نیروی انسانی مورد نیاز اینواحد تولیدی به شرح زیر تقسیم میشوند:

    مدیریت:

    مسئولیت اداره شرکت و بخشهای مالی اداری و بازرگانی را خواهد داشت می تواند یک نفر مهندس مکانیک با تجربیات کافی در این زمینه باشد. (1 نفر)

    مسئول شیفت:

    جهت نظارت بر امور تولید در هر شیفت یک مسئول تولید با تحصیلات فوق دیپلم مکانیک و دارای تجربه در این زمینه کاری لازم است. (2 نفر)

    اپراتور ماشین:

    جهت کار بر روی هر دستگاه در هر شیفت و برای هر ماشین 1 نفر جمعا 4 نفر با تحصیلات دیپلم و گذراندن دوره آموزشیکار با ماشین مربوطه (8 نفر)

    کارگر ساده:

    مخصوص حمل و نقل مواد و محصول (1 نفر)

    کنترل کیفی:

    جهت نظارت بر امور کیفی محصول تولیدی یک نفر مسئول آزمایشگاه با تحصیلات فوق دیپلم مکانیک در نظر گرفته می شود. (1)

    تاسیسات و تعمیر گاه:

    جهت انجام امور تعمیراتی یک نفرفوق دیپلم تاسیسات یا مکانیک در نظر گرفته می شود (1)

    امور اداری:

    جهت انجام امور اداری واحد، منشگیری، یاگانی و حسابداری 2 نفر با تحصیلات فوق دیپلم در نظرگرفته می شود (2 نفر)

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

پروژه کارآفرینی فرآیند تولید كنسرو و رب گوجه فرنگی

  • پروژه کارآفرینی فرآیند تولید كنسرو و رب گوجه فرنگی
    پروژه کارآفرینی فرآیند تولید كنسرو و رب گوجه فرنگی در 215 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: طرح های توجیهی و کارآفرینی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 2361 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 215

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    پروژه کارآفرینی فرآیند تولید كنسرو و رب گوجه فرنگی در 215 صفحه ورد قابل ویرایش

    پیشگفتار:

    از ابتدای قرن اخیر تاكنون كنسروسازی صنعتی همواره به عنوان یكی از مهمترین روشهای نگهداری، تبدیل و عرضه مواد غذایی در تمام دنیا مطرح بوده و به احتمال بسیار زیاد در آینده این موقعیت خود را حفظ خواهد نمود علیرغم این واقعیت و با توجه به اینكه در حال حاضر حدود یكصد و پنجاه كارخانه كنسروسازی در كشور مشغول تولید فرآورده های مختلف كنسرو می باشند و با عنایت به گسترش رشته های علوم و صنایع غذائی در دانشگاههای بزرگ كشور تاكنون هیچ مجموعه كاملی در این زمینه به رشته تحریر در نیامده و كتاب موجود هم بیشتر برگردان كتابهای خارجی هستند كه یا در دسته عموم نیستند یا فهم و درك آنها مشكل است و  یا پراكندگی مطالب در آنها موجب شده كه هیچ یك نتوانند به عنوان كتاب درس این رشته معرفی گردند.

    مطالب موجود در این مقاله به طور عمده بر اساس سر فصلهای كتابهای مختلف صنایع غذائی در دوره های كارشناسی علوم و صنایع غذائی و به منظور معرفی ابعاد مورد نظر به دانشجویان عزیز و پژوهشگران جوان تدوین شده و در تهیه آن از مطالب آموزشی دوره ای كارشناسی ارشد رشته علوم و صنایع غذائی و كتب و مقالات علمی فراوانی كه پاره ای از آنها در  فهرست منابع درج گردیده است.

    مقدمه:

    منشاء اكثر فنون نگهداری مواد غذائی كه امروزه در صنعت كاربرد دارد به قبل از تاریخ و زمانی كه بشر به فكر حفظ غذا برای مواقع قحطی یا بهبود قابلیت خوراكی غذا برآمد برمی گردد. از زمانهای بسیار قدیم بشر پس از برداشت محصول گیاهان مفید بفكر نگهداری محصولات برداشت شده برای روزهای خارج از فصل برداشت بوده تا بتواند به مواد غذائی دسترسی داشته باشد. برای این منظور اولین روشی كه انجام  می داده خشك كردن مواد غذائی در آفتاب بوده است. البته این روش را بشر از طبیعت آموخته كه می توان بوسیلة خشك كردن موادغذائی را نگهداری نمود.

    بعد از این روش استفاده از دود دادن نیز مورد استفاده قرار گرفته است و در مناطقی هم كه نور خورشید كافی نبوه از آتش استفاده می شده است. بعدها روش نمك زدن را در مورد گوشت بكار برده اند و بیشتر گوشت ماهی را به وسیله نمك زدن نگهداری می كرده اند.

    نقل شده است كه سپاهان چنگیز در مواقع جنگ با خود صفحات بسیار نازك گوشت خشك كرده را حمل و از آن در تجدید قوا استفاده می كرده اند.

    احتمالاً از زمانی كه بشر پخت غذا را آموخته با فساد مواد غذائی هم روبرو شده سات و همین امر شاید باعث شده كه به فكر جلوگیری از فساد موادغذائی و روشهای صحیح نگهداری آن باشد روشهای نگهدای بوسیلة روغن شاید بعد از مرحلة‌ نمك زدن باشد از روغن و نمك جهت جلوگیری از فساد و نگهداری گوشت استفاده     می شده است این روش در بعضی از نقاط هنوز هم انجام می شود و اصطلاحاً روش قورمه نام دارد.

    عادات و سننن و طریقه زندگی عشایر كه درحال ییلاق و قشلاق هستند ایجاب می كند كه این روش مورد استفاده قرار گیرد.

    این روشها ادامه داشتند تا قرن هفدهم میلادی كه نیكلا آپرت Nicola  Appert    كه او را پدر كنسرو می شناسند طریقه نگهداری مواد غذائی در طرف سربسته را كشف كرد.

    و نتایج تحقیقات خود را بصورت زیر خلاصه نمود.

    1) مواد غذائی را باید در داخل ظروف شیشه ای و یا فلزی مسدود نمایند.

    2) مسدود كردن در شیشه باید با دقت بسیار انجام گیرد.

    3) مواد غذائی مسدود شده در داخل ظروف كاملاً سربسته را باید مدتهای كوتاه و یا زیاد در آب جوش عقیم نمود.

    4) مواد غذائی عقیم شده را باید بعد از مدت مشخص از آب جوش خارج و سرد نمود.

    روش آپرت به تدریج توسعه یافت و تكمیل شدو آهن سفید جانشین شیشه شد.

    در سال 1814 آلبرت به لندن مسافرت نمود و در آنجا آشپزخانه بزرگی را مشاهده نمود كه كمتر استفاده می شود و از بخار آب برای تهیه غذا استفاده می نمایند. در این موقع به فكر استفاده از اتوكلاو در عقیم كردن موادغذائی افتاد  نتجه كار آپرت كاملاً رضایت بخش بود و انواع مختلف  كنسرو و میوه و گوشت را تهیه و به بازار عرضه نمود.

    در سال 1847 بحران بزرگی مواد غذائی را در فرانسه فراگرفت و اكثر قوطی های كنسرو فاسد گردیدند نتیجه این رشد كه در سال 1850 شیمی دان فرانسوی بنام Favre پیشنهاد كرد كه به جای عقیم نمودن بوسیلة آب جوش آن را در حمام آب نمك  عقیم نمایند و در نتیجه نقطه جوش بیش از 100 درجه سانتی گراد خواهد بود.

    در سال 1851 جانشین Appert  به نام Chevallie  Appert  پیشنهاد كرد كه به جای   آب نمك  بهتر است عمل حرارت دادن و عقیم نمودن را در داخل اتوكلاو انجام دهند و در سال 1852 با استفاده از فشارسنج ایده خود را به مرحله اجرا درآورد.

    در سال 1851 Appert  فوت نمود بدون اینكه دیناری برای كفن و دفن خود به جای گذاشته باشد ولی از نتایج شگفت انگیز اختراعش بی نهایت خوشحال بوده بعلت فداكاریهای Appert او را پدر كنسرو می نامند و نگهداری موادغذائی را به وسیلة‌ حرارت  Appertisation و آمریكا و انگلستان Appertising می نامند.

    در سال 1876 شریور (Shriver) اتوكلاو با بخار تحت فشار را كشف كرد و آن را رتورت نامید. در اوایل قرن بیست قوطی ای حلبی سه تكه به شكل امروزی متداول گشت و در سال 1921 لعاب قوطی كشف شد كه از بسیاری از فسادهای شیمیائی جلوگیری می كرد. بین سالهای 1920 و 1930 مطالعات اساسی بسیاری برای تعیین رابطه دما و زمان برای از بین بردن باكتریها اسپردار انجام شد و دانشمندی آمریكائی توانست با استفاده از اطلاعات جمع آوری شده روی انتقال حرارت در قوطی یك سیستم ریاضی برای تعیین حداقل گرمای لازم برای استریل كدن كامل، تدوین كند.

    در جنگ جهانی دوم اطلاعات ما دربارة‌ ویتامینها و اثر گرما در ارزش غذائی توسعه پیدا كرد. براساس این قبیل اطلاعات بود كه توانستند غذاهای قوطی شده ای با ارزش غذائی بسیار خوب تهیه كنند. امروز، كه فقط 150 سال از تولید تجارتی غذاهای قوطی شده می گذرد این صنعت به جائی رسیده كه توانسته است هزاران نوع غذای ساده و پخته آماده در اختیار دنیا در اختیار همه افراد بشر قرار دهد و از این راه بزرگترین خدتمت بهداشتی را به بشر ارائه دهد و به لذت زندگی آنها بیفزاید.

    تعریف موضوع:

    كلمه كنسرو از لغت یونانی Conservar  به معنی حفظ كردن مشتق شده است. به طور كلی كنسرو كردن در صنایع غذائی عبارت است از ایجاد شرایطی كه بتوان تحت آن شرایط محصول مورد نظر را برای مدتهای طولانی حفظ نمود. بنابراین تعریف از كلمه كنسرو باید بتوان برای كلیه روشهایی كه به هر نحو موجب افزایش زمان قابلیت نگهداری محصول می شوند استفاده نمود. اما در ایران از ابتدای كار صنایع قوطی كردن مواد غذائی از كلمه كنسرو برای آن استفاده گردیده و هنوز هم این غلط مصطلح  متداول می باشد.

    و از آن به جای معادل Canning  یا Tinning  استفاده می شود.

    كنسروسازی روشی است كه با استفاده از حرارت و خروج اكسیژن، موجب مرگ یا عدم رشد میكرو ارگانیزم ها می شود. در این روش ماده غذائی به صورت تجارتی سترون می گردد.

    این بدان معناست كه ماده غذائی فاقد میكرو ارگانیزم هائی است كه در شرایط معمولی نگهداری فرآورده قادر به رشد و ایجاد فساد باشند.

    علاوه بر این میكرو ارگانیزم های بیماریزای قادر به رشد نیز در این فرآورده ها وجود نخواهد داشت.

    اهدافی را كه ما در صنایع كنسرو دنبال می كنیم عبارتند از:

    1)    از بین بردن میكرو ارگانیزم ها و عوامل بیولوژیك یاحداقل جلوگیری ازفعالیت آنها

    2)     مهار كردن عوامل موثر در فساد شیمیائی و از بین بردن آنزیم ها

    3)    بسته بندی مواد غذائی به منظور جلوگیری از فساد فیزیكی و آلودكی مجدد     مواد غذائی

    6-1- اسیدهای آلی

    اسیدهای طبیعی مانند اسید تارتاریك، مالیك سیتریك، آب لیموی تازه و اسیدهای حاصل از تخمیر مانند اسید لاكتیك، اسید استیك و اسیدهای معدنی مانند اسید فسفریك و ارتو فسفریك، به اشكال مختلف در كنسروسازی كاربرد دارند و بیشتر برای اعمال یك یا چند كیفیت زیر مصرف می شوند:

    -         تعدیل PH  برای انتخاب فرآیند حرارتی.

    -         كاهش شیرینی محصول، دادن طعم ترش متعادل به محصول و تشدید‌طعم‌و‌بوی‌آنها

    -         شفافیت و پایداری آبمیوه ها، آب سبزیها و فرآورده های تخمیری.

    -         از بین بردن یا محدود كردن رشد و نمو و تكثیر میكروارگانیسم ها از طریق كاهش‌PH

    -         تثبیت سیستم های كلوئیدی محتوی پكتین، صمغ ها و پروتئین های مختلف.

    -    تركیب شدن با فلزات سنگین كه ممكن است طی فرآیند حرارتی موجب تغییرات نامطلوب در رنگ و بو و تیرگی محصول شوند، با استفاده از نقش Chrealate كننده اسیدهای آلی.

    -         افزایش اثر بنزوات ها كه گاهی به عنوان ماده نگهدارنده به كار می روند.

    الف- اسید سیتریك

    بیش از صد سال است كه از این اسید در صنایع غذایی برای مصارف مختلف استفاده می شود. به طور طبیعی در بعضی از میوه ها و سبزی ها وجود دارد، حلالیت خوبی دارد به بهبود طعم محصول كمك می كند و با فلزات ناخواسته در مواد غذایی كمپلكس تشكیل داده از فعالیتهای ناخواسته آنها جلوگیری به عمل می آورد و در واقع عامل Chealate كننده آنها است.

    از اسید سیتریك در فرمول انواع سوس سالاد، سوس مایونز و ژله میوه ها استفاده    می شود همچنین از نمك های این اسید در آبمیوه ها و از سیترات سدیم در ژله     میوه ها استفاده می شود، در كنسرو سبزیها به عنوان پایین آورنده PH محیط، در فرآورده های گوجه فرنگی، آب آلو، انجیر و در نوشابه های گازدار به عنوان طعم دهنده از آن استفاده می شود این ماده به طور كلی از تغییرات نامطلوب رنگ و طعم مربوط به یونهای فلزی جلوگیری می كند و اسیدیته محصول را تعدیل می كند.

    ب- اسید مالیك

    اسید مالیك در بسیاری از صنایع غذایی به عنوان تعدیل كننده PH  محیط به كار     می رود. دارای طعم ملایم بوده و تثبیت كننده طعم و ممانعت كننده از قهوه ای شدن می باشد، اسید مالیك به طور طبیعی در بسیاری از مواد غذائی مانند سیب، آلو، انگور، زردآلو، موز، انواع لوبیا، سیب زمینی، گوجه فرنگی وجود دارد.

    پ- اسید فسفریك

    اسید فسفریك نوعی اسید معدنی است كه به عنوان قوی ترین عامل اسیدی كننده محیط در صنایع غذایی كاربرد دارد، پایین ترین PH را ایجاد می كند، دارای حلالیت زیادی در آب است، در تولید نوشابه های گازدار برای تعدیل PH  و در روش   پوست گیری میوه ها به وسیله سود به عنوان خنثی كننده سود در سطح میوه ها از آن استفاده می شود به عنوان مثال از نمك سدیم اسیدهای ستیریك، استیك و فسفریك استفاده می گردد كه ضمناً دارای اثر بافری هم هستند.

    7-1- سایر مواد اولیه

    در پاره ای از كنسروها از انواع چاشنی- طعم دهنده و مواد افزودنی برای اعمال كیفیتهای مختلف استفاده می شود به عنوان مثال از موادی مانند رنگها، مواد ضد كپك، موادحجم دهنده، بافت دهنده، نرم كننده بافت، تقویت كننده ارزش غذایی استفاده   می شود. از تركیبات اسیدگلوتامیك L-Glutamine  Glutamic  Acid  Hydro   Chloride  برای تقویت پروتئینها و بالابردن ارزش بیولوژیكی پروتئینها خصوصاً در موادی كه كنسرو منبع مهمی از پروتئین مصرفی باشد استفاده می شود، به علاوه این ماده موجب تحریك پرزهای چشایی شده و طعم و مزه محصول بهتر حس می شود اما اخیراً     بی ضرر بودن كاربرد این ماده مورد تردید قرار گرفته است.

    1-           درجه بندی مواد اولیه

    یكنواخت بودن اندازه و شكل قطعات و دانه ها در كنسروسازی حائز اهمیت بسیار زیادی است زیرا در طی عملیات مختلف پركردن در بسته و فرآیند حرارتی نقش مهمی دارد، چون در مرحله پركردن بسته قطعات و دانه های بزرگتر دارای وزن بیشتری هستند و استاندارد وزن بسته رعایت نخواهد شد و در مرحله فرآیند حرارتی، قطعات و دانه های كوچك تر زودتر به درجه حرارت لازم برای فرآیند خواهند رسید و چنانچه پس از این زمان باز هم حرارت ببینند، در اثر حرارت زیاد، بافت آنها متلاشی شده و از ارزش غذایی آنها كاسته می شود در حالی كه در همین زمان و درجه حرارت ممكن است قسمتهای مركزی و عمقی قطعات و دانه های بزرگتر حتی به درجه حرارت لازم برای فرآیند نرسیده و پس از اتمام عملیات، اولاً بافت آنها سفت تر از حد لازم بوده و ثانیاً میكروارگانیسم های موجود در قسمتهای عمقی زنده مانده و پس از سرد كردن بسته ها در مراحل بعدی نگهداری، موجوب فساد محتوی بسته شوند. بدیهی است برای درجه بندی مواد اولیه مختلف، از روشهای مختلفی استفاده می شود. مانند انواع غربال، الك، سرند، استوانه های گردان به اندازه های مختلف. (شكل 2)

    2-           پر كردن در بسته Filling

    پر كردن ماده اولیه در ظرف یا بسته مورد نظر، یكی از مراحل مهم كنسرو سازی است كه از جنبه های كمی و كیفی مورد توجه و اهمیت می باشد، لازم است ماده اولیه پرشده در بسته های مختلف یك مرحله تولید Batch كاملاً یكنواخت باشند و بارم حرارتی آنها كاملاً حساب شده باشد زیرا در غیر اینصورت هنگام پخت و استریلیزاسیون مقداری از محصول پر شده در قوطی ممكن است در اثر حرارت متلاشی شده و قسمت دیگر سفت و نپخته باقی بماند، بعلاوه حجم محصول پرشده در قوطی باید در حد معینی باشد، اگر قوطیها بیشتر از حد پر شوند در مرحله فرآیند حرارتی موجب افزایش فشار داخل قوطی شده و افزایش فشار ممكن است بحدی برسد كه موجب باز شدن اتصالات قوطی گردد، از طرفی اگر قوطیها كمتر از حد لازم پر شوند هنگام سرد كردن بخار آب موجود در فضای خالی بالای آنها ناگهان كندانسه شده و بعلت خلاء حاصل، قوطیها بداخل كج می شوند كه چنانچه در محل درزها

    باشد به آنها آسیب رسانده موجب نشتی شدن قوطی می گردد.

    در بیشتر موارد پر كردن در بسته شامل دو مرحله است یكی پركردن مواد جامد یا نیمه جامد و دیگری پر كردن مواد مایع، قسمت مایع برای جلوگیری از چسبیدن قطعات به جدار داخلی قوطی در هنگام فرآیند حرارتی اضافه می شود و معمولاً از سه نوع مختلف با توجه به فرآورده مورد نظر است:

    -         برای فرآورده های گوشتی و ماهی، قسمت مایع نوعی روغن است یا بر این مخصوص.

    -         برای فرآورده سبزیها قسمت مایع، نوعی آب نمك یا Brin  است.

    -    و بالاخره برای فرآورده میوه ها، قسمت مایع نوعی شربت است كه نوع و فرمول هر یك با توجه به نوع ماده غذایی كم و بیش متفاوت است.

    مجموع قطعات جامد و قسمت مایع، به طور متوسط باید حدود 94% حجم بسته را پر كند و 6% حجم باقیمانده باید برای جمع شدن بخار آب و تأمین خلاء لازم، خالی بماند.

    3-           تخلیه هوا و گازها Exhausting

    یكی از مراحل مهم كنسروسازی، خارج كردن هوا و گازهای موجود در بسته كنسرو

    قبل از انجام عمل درب بندی است، انجام این عمل به دلایل زیر ضروری است:

    1-  كم كردن فشار داخل قوطی كه در اثر حضور هوا و گازها در محتوی بسته ممكن است مقدار آن زیاد شده و موجب آسیب مكانیكی به قوطی شود.

    2-  خارج كردن اكسیژن از محتوی قوطی Deaeration كه در صورت باقیماندن در محیط، موجب تسریع اكسیداسیون محصول و زنگ زدگی بدنه داخلی قوطی     می گردد.

    3-  ایجاد خلاء نسبی پس از سرد شدن قوطی كه موجب می شود انتهای قوطی حالت كمی مقعر پیدا كرده، متورم بنظر نرسیده و مشكوك به فساد قلمداد نشود، بعلاوه در مورد شیشه وجود همین خلاء موجب می شود كه از شل شدن درب جلوگیری شود و راه نفوذ میكروارگانیسم ها طی مراحل نگهداری بعدی مسدود بماند.

    4-  وجود خلاء در مواردیكه قوطی در مناطق حاره یا مرتفع نگهداری می شود از متورم به نظر رسیدن آنها جلوگیری می كند.

    5-   خارج كردن هوا و گازها به حفظ ارزش غذایی محصول خصوصاً ویتامینC  كمك می كند.

    برای خارج كردن هوا و گازها از روش های مختلفی استفاده می شود كه مهمترین آنها عبارتند از:

    1-7- خارج كردن هوا با استفاده از حرارت

    الف- حرارت دادن محتوی قوطی كمی قبل از بسته بندی كه موجب انبساط هوا و گازها و خروج آنها از داخل محصول می شود و هوای آزاد شده، در سطح قوطی هنگام درب بندی با بخار جایگزین می شود، در این روش حرارت عمل، موجب تسریع در عمل فرآیند حرارتی نیز می شود.

    ب- حرارت دادن محصول قبل از پركردن در قوطی Hot  Filling

    2-7- خارج كردن هوا با استفاده از روش های مكانیكی

    در این روش مواد غذایی به صورت سرد در بسته وارد شده و توسط ماشین        درب بندی تحت اثر خلاء قرار گرفته، هوا و گازهای آن خارج شده و در همین حالت درب بندی می شود. اینر روش بخصوص در مواردی كه انبساط گازها و هوا  و    خارج شدن آنها از بافت محصول توسط حرارت، موجب تخریب بافت آنها می شوند. مانند توت فرنگی (كه در بافت خود دارای مقادیر زیادی هوا است) مناسب است.

    3-7- خارج كردن هوا با استفاده از تزریق بخار

    در این روش همزمان با قرار گرفتن درب قوطی روی بدنه، مقداری بخار آب به داخل

    محصول محتوی آن تزریق می شود كه موجب خارج شدن هوا و گازها می گردد و درون قوطی خلاء ایجاد می شود این روش در مواردی كه محصول در داخل شربت یا آب نمك بسته بندی می شود مناسب است.

    4-           درب بندی قوطیهای كنسرو Seaming

    در ابتدای پیدایش صنعت كنسروسازی، عمل درب بندی بوسیله لحیم كاری درزها انجام می گرفت، این روش ابتدایی بعدها با روش درب بندی ساده و سرانجام روش درب بندی مضاعف Double  Seaming  بشكل امروزی جایگزین گردید، درب بندی یكی از مهمترین مراحل كنسروسازی است و چنانچه به نحو صحیح انجام نگیرد اثرات بسیار نامطلوبی بر روی كیفیت محصول خواهد داشت.

    عمل درب بندی قوطیهای كنسرو در دستگاه مخصوص كه به اسامی فارس، والس، و Seamer  نامیده می شود و به صورت دستی، نیمه اتوماتیك و تمام اتوماتیك كار     می كند انجام می گیرد. (شكل 3)

    فاكتورهای زیادی در كیفیت یك درب بندی صیحیح دخالت دارند و این عمل در دو مرحله انجام می گیرد، در مرحله اول در اثر فشار قرقره های مرحله اول ماشین    درب بندی، قلابهای بدنه و سر، شكل گرفته و قلاب سرقلاب بدنه را می پوشاند، در مرحله دوم، قرقره های مرحله اول كنار رفته و قرقره های مرحله ددوم وارد عمل شده و قلابهای در هم فرو رفته را تحت فشار قرار می دهد و قلابها روی همدیگر قرار   می گیرند. (شكل4) و د رنهایت درب بندی قوطی شكل می گیرد كه نامگذاری اجزاء آن بشرح شكل 5 می باشد.

    قیمت فایل: 3,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

پاورپوینت پایگاه داده ها

  • پاورپوینت پایگاه داده ها
    دانلود پاورپوینت ارائه کلاسی با عنوان پایگاه داده ها در حجم 25 اسلاید همراه با تصاویر و توضیحات کامل ویژه ارائه کلاسی درس سیستمهای اطلاعات مدیریت و سیستمهای اطلاعات مدیریت پیشرفته در مقطع کارشناسی و کارشناسی ارشد رشته مدیریت
    دسته: مدیریت
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: pptx
    حجم فایل: 588 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 25

    قیمت فایل: 5,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    عنوان: پاورپوینت پایگاه داده ها

    دسته: مدیریت (ویژه ارائه کلاسی درس سیستمهای اطلاعات مدیریت و سیستمهای اطلاعات مدیریت پیشرفته در مقطع کارشناسی و کارشناسی ارشد رشته مدیریت)

    فرمت: پاورپوینت (قابل ویرایش)

    تعداد اسلاید: 25 اسلاید

    این فایل در زمینه "پایگاه داده ها" می باشد که در حجم 25 اسلاید همراه با تصاویر و توضیحات کامل بسیار کامل تهیه شده است که می تواند به عنوان سمینار درس سیستمهای اطلاعات مدیریت و سیستمهای اطلاعات مدیریت پیشرفته در مقطع کارشناسی و کارشناسی ارشد رشته های مجموعه مدیریت مورد استفاده قرار گیرد. بخشهای عمده این فایل شامل موارد زیر می باشد:

    سلسله مراتب داده ها

    پایگاه داده

    انواع پایگاه داده ها

    اجزاء پایگاه داده ها

    داده

    ساختار پایگاه داده

    سیستم مدیریت پایگاه داده

    وظایف سیستم مدیریت پایگاه داده

    مزایاومعایب سیستم مدیریت پایگاه داده

    سخت افزار

    نرم افزار

    كاربران

    پاورپوینت تهیه شده بسیار کامل و قابل ویرایش بوده و به راحتی می توان قالب آن را به مورد دلخواه تغییر داد و در تهیه آن کلیه اصول نگارشی، املایی و چیدمان و جمله بندی رعایت گردیده است.

    قیمت فایل: 5,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش كاراموزی روشی برای مکان یابی عیب کابل های برق قدرت

  • گزارش كاراموزی روشی برای مکان یابی عیب کابل های برق قدرت
    گزارش كاراموزی روشی برای مکان یابی عیب کابل های برق قدرت در 21 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 132 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 21

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش كاراموزی روشی برای مکان یابی عیب کابل های برق قدرت در 21 صفحه ورد قابل ویرایش

    خلاصه :

    افزایش استفاده از کابل زیر زمینی برای توزیع نیرو ، روش دقیق ، سریع و ارزانی را برای موضع یابی عیب کابل ایجاد می کند . این مقاله یک موضع عیب یاب را بر اساس انعکاس پالس در خطوط انتقال بررسی خواهد کرد .

    سیستم مورد نظر متشکل از  پالس ولتاژ بالا ، مولد قابل تنظیم موج خطی و مولد پالس با مدوله کننده شدت نور می باشد . دستگاه جنبی بکار رفته در این روش اسیلوسکوپ خواهد بود . پالسر ولتاژ بالا پالس های منفی با با دامنه حدود 1000 ولت تولید می کند . مولد موج خطی را طوری تنظیم می شود که بتواند پهنای 20 ، 50 ، 100 و 400 میکرو ثانیه داشته باشد . مولد پالس با مدوله کننده دو مشخصه بارز دارد :

    1 ) ایجاد اطمینان از این که تصویری که روی صفحه اسیلوسکوپ ظاهر می شود تنها برای محدوده زمانی انتخاب شده قابل رویت است .

    2 ) این مدار یک نقطه نورانی روی صفحه اسیلوسکوپ تولید می کند که موقعیت آن روی محور زمان توسط یک پتانسیومتر قابل تنظیم است . خطای موضع یابی حداکثر 1% خواهد بود .

    1) شرح روش :

     اصل انعکاس پالس در خطوط انتقال ، برای تشخیص محل معیوب کابل های زیر زمینی از سال 1968 مورد استفاده قرار گرفته است . مزایای این روش ، از جمله سهولت در اندازه گیری و توانایی آن برای تشخیص طبیعت عیب ، با یک دقت منطقی ، باعث عمومیت پیدا کردن این روش شده است .

    این مقاله مشخصات بارز دستگاهی از این نوع را طراحی و مورد آزمایش قرار گرفته است شرح خواهد داد . اصل کار دستگاه در بخش بعدی به طور خلاصه شرح داده شده و چندین طرح برای اندازه گیری فاصله زمانی در بخش 3 ارائه شده است . بخش 4 طرح کلی سیستم را ، شامل سیگنال جارو کننده(sweep signal)، پالس ولتاژ بالا و سیگنال مدوله شده با شدت نور(intensity modulation signal)مورد بررسی قرار خواهد داد . توانایی ها و محدودیت های دستگاه و چند نتیجه با بکار بردن اسیلوسکوپی که سه ورودی x y z را میتواند  پذیرا باشد ،  در بخش 5 عرضه خواهد شد .       

    2) اصول کار :

    در یک خط انتقال و یا کابل انتقال ، اگر یک ورودی تک پله ای با دامنه E اعمال شود ، موج رفت با یک تاخیر زمانی به اندازه?ثانیه ، که در زیر مشخص شده ، به انتهای کابل خواهد رسید :

     که در آن  :

     امپدانس بار =Zl

    امپدانس مشخصه خط =Zo

    این موج منعکس شده در لحظه t=2t به ابتدای خط خواهد رسید . اگر امپدانس منبع مساوی با zo باشد در این لحظه انعکاس بیشتری در ابتدای سیستم اتفاق نمی افتد بنابراین برای یک پالس ورودی متناوب ، با پریودی بیش از 2 ثابت زمانی می توانیم اشکال پایداری از پالس های برخورد کننده و منعکس شده روی صفه اسیلوسکوپی که به ابتدای خط متصل شده است مشاهده کنیم .

    برای کابلی با امپدانس در حال تغییر ( به علت اتصالات و یا عیوب ) ، در طول مسیرش انعکاساتی به تناسب وجود خواهد داشت . فاصله زمانی بین این ها متناسب با فواصل آن هاست ، در صورتیکه دامنه ها و فازهای آنها سطوح امپدانس را نسبت به امپدانس مشخصه نشان خواهد داد . چون ضریب انعکاس مقداری بین 1- تا 1+ خواهد داشت . پالس منعکس شده ممکن است هم فاز و یا غیر هم فاز با پالس اولیه باشد در حالیکه دامنه آن متناسب با اندازه ضریب انعکاس خواهد بود .

    بنابراین عیب کابل بر اساس این که امپدانسی بیشتر و یا کمتر از امپدانس مشخصه کابل دارد می تواند مشخص شود که این نیز بستگی به این موضوع دارد که پالس منعکس شده هم فاز با پالس ورودی است یا خیر ، فاصله قسمت معیوب را میتوان با استفاده از سرعت پالس و فاصله زمانی بین دو پالس محاسبه کرد .

    3 ) طرح اندازه گیری زمان :

          روشهای متنوعی برای تولید پالس و اندازه گیری فاصله زمانی وجود دارد . زمانی که پالس تولید شد ، موضوع با اهمیت بعدی ، اندازه گیری فاصله زمانی پالس است . قبل از اینکه شمای دستگاهی که امروزه مورد استفاده قرار میگیرد ارائه شود ، دو روش معمول برای اندازه گیری در زیر شرح داده خواهد شد :

     1 – 3 ) اندازه گیری فاصله زمانی به کمک سویپ داخل اسیلوسکوپ : ساده ترین راه برای اندازه گیری فاصله زمانی بین پالس اعمال شده و پالس منعکس شده مشاهده همزمان آنها روی صفحه اسیلوسکوپ با استفاده از سویپ داخلی آن میباشد . در این روش ، هر دو عامل دقت و میزان تفکیک اندازه گیری بسنگی به دقت چشم در اندازه گیری زمان تاخیر روی صفحه اسیلوسکوپ خواهد داشت .

     2 - 3 ) اندازه گیری با استفاده از علائم نشان دهنده (marker pips) : در این روش بهمراه با تصویر پالسهای اعمال شده ، علائم نشان دهنده زمانی در فواصل زمانی مشخص زمانی نیز روی صفحه اسیلوسکوپ ظاهر می شود . بنابراین با شمردن تعداد علائم بین دو پالس ، فاصله زمانی را می توان محاسبه کرد .

    4 ) طرح کلی سیستم :

    چون در حالتی که از روش مدولاسیون شدت برای اندازه گیری زمان استفاده میشود ، تصویر بایستی برای قسمت مشخصی از زمان قابل رویت باشد ، سویپ با پهنای مساوی با محدوده زمانی ، مورد نیاز است . شروع سویپ بایستی با شروع پالس رفت همزمان گردد . برای اجتناب از تشکیل تصویر خارج از محدوده زمانی انتخاب شده ، یک سیگنال محو کننده(blanking signal ) با پلاریته مناسب بایستی در دسترس باشد . این سیگنال محو کننده همچنین بایستی در تامین روشنایی یک نقطه تیز روشن ، که در طول محور زمان قابل حرکت است ، شرکت نماید ( در محدوده انتخاب شده ) .

    بر اساس احتیاجات فوق ، دیاگرام بلوکی دستگاه مورد نظر در شکل 1 نشان داده شده است . شکل موج های مربوط به این دیاگرام در شکل 2 نشان داده شده است .

    آزمایش مدار : ( 5

    1- 5 ) روش آزمایش : با استفاده از مقدار ثابت دی الکتریک ماده عایق به کار رفته در کابل معیوب ، سرعت پالس تعیین می شود . اگر این عمل امکان پذیر نیست ، سرعت می تواند با استفاده از فاصله معین ترمینال دیگر مشخص  شود . برای دریافت انعکاسات ، ترمینال های X و Z مدار به ترمینال های مربوطه روی اسیلوسکوپ وصل می شود که تصویر X-Y  مربوطه روی صفحه ظاهر می شود . برای چک کردن حرکت نقطه نورانی ، سیگنال جارو کننده (X ) با هر پهنای زمانی روی صفحه ظاهر می کنیم . کنترل شدت نور اسیلوسکوپ به اندازه ای تنظیم می شود که نقطه نورانی از بقیه قسمت سیگنال قابل تشخیص باشد .

     ترمینال های کابل ( یک فاز و دو زمین و یا دو فاز ) به ترمینال های خروجی و زمین مدار اتصال پیدا کرده و ورودی قائم اسیلوسکوپ به ترمینال "2" مدار وصل می شود . رنج زمان اسیلوسکوپ به ماکزیمم مقدار خود  منتقل می شود . اگر در تصویر ظاهر شده روی صفحه اسیلوسکوپ ، پالسهای انعکاس یافته چندی وجود دارد ، که به تدریج دامنه آنها کم می شود ، بدلیل انعکاس چند گانه ای است که می توان آنها را توسط  کنترل پتانسیومتر از بین برد . ( این پتانسیومتر می تواند در مدار شکل 3 بصورت سری با R2  بکار رود ).

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش کاراموزی شركت پست جمهوری اسلامی ایران

  • گزارش کاراموزی شركت پست جمهوری اسلامی ایران
    گزارش کاراموزی شركت پست جمهوری اسلامی ایران در 42 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 74 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 42

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی شركت پست جمهوری اسلامی ایران در 42 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست مطالب

    عنوان                                                                              صفحه

    قانون تشكیل شركت پست                        1

    مركز تحقیقات پست                             5

    پست مالی                                6

    طرح مقدماتی مكانیزاسیون پست مالی                 10

    جایگاه پست در اقتصاد ایران                      12

    مقدمه ای بر شناخت پست                       13

    جایگاه اجتماعی پست                              14

    بررسی تفصیلی پست بین الملل ایران                  18

    بررسی ساختار اجتماعی اقتصادی پست                20

    بررسی پست موازی                             21

    شاخص توسعه یافتگی پست                       24

    پست و توسعه                                 27

    بحران در ساختار كنونی پست                        28

    مزایا و محدودیتها                            38

    نتیجه گیری                                   42

    عنوان قانون تشكیل شركت پست جمهوری اسلامی ایران

    اداره پست آمریکا علاوه بر فرستاندن (!) نامه های عادی در کنارش کار حمل و نقل بعضی چیزها و وسائل رو هم انجام میده، مثلا یه مشتری میتونه گل و گیاه، حشره، و یا حتی حیوانات خونگی رو هم بفرسته. برای مثال یه بار یه نفر واسه تحقیق، یه توپ فوتبال، یه چکش و یه جفت چوب اسکی روی آب رو بدون چیز دیگه ای به جز تمبر فرستاد تا ببینه چی میشه !!! اما بزرگترین چیزی که تاحالا توسط اداره پست آمریکا فرستاده شده، یه بانک بوده ! یه بانک بزرگ و واقعی !

    البته از اونجایی که خود ساختمان ساخته شده بانک رو که نمیشه توسط پست فرستاد، برای همین بهترین راه برای فرستادن بانک اینه که همه آجرهای اونو دونه دونه بفرستن !

    در یک ژانویه سال 1913 اداره پست پارسل (Parcel Post Service) در آمریکا تاسیس شد.کار این شرکت خدماتی، فرستادن بسته ها یا همون نامه ها بین دو نقطه بود، این شرکت خدماتی به منظور تسهیل کار حمل و نقل اجناس تولیدی روستایی ها و دامدارن و نیز ارائه خدمات پستی تاسیس شده بود.

    آقای کولتارب (W. H. Coltharp) که یه تاجر جوون تو شهر ورنال (Vernal) بوده، تصمیم میگیره که یه ساختمان بسازه و اون به نام پدرش وقف کنه، بعد از رایزنی با مقامات محلی به این نتیجه میرسه که در گوشه خیابان اصلی ساختمانی رو برای یه بانک جدید تاسیس کنه.

    تا اینجای کار مشکلی وجود نداشته، ولی نوع آجری که آقای کولتارب برای ساخت ساختمانش انتخاب کرده بوده، آجری بوده که در لیک سیتی (Salt Lake City) در 427 مایلی شهر ورنال درست میشده و هزینه انتقال 80,000 قطعه آجری که برای ساخت این ساختمان نیاز بوده  4 برابر قیمت خود آجرها میشده ! برای همین آقای کولتارب دست به خلاقیت جالبی میزنه و تصمیم میگره که آجرها رو با استفاده از اداره پست پارسل که خدمات ارزونی ارائه میداده بفرسه !

    آقای کولتارب  آجرها رو تو بسته بندی هایی که وزن هرکدوم کمتر از 50 پوند -ماکزیمم وزن مجاز هر بسته برای پست- بسته بندی کرد و در هر انتقال به پست، تعداد زیادی بسته در حد یک تن رو میفرستاده. و به این ترتین آقای کولتارب همه 80,000 هزار قطعه آجر رو به ورنال میفرسته.

    وقتی که اداره پست توسط بسته های آجر پر شده بود، رئیس پست خونه به شدت عصبانی شده بوده. بعد از اینکه همه آجرها به مقصد رسیده شدن، اداره پست قانونونش رو تغییر داد که دیگه کسی نتونه همچین سوء استفاده ای انجام بده، بنا براین قانونی رو اضافه کردن که هر فرستنده و گیرنده در هر روز فقط میتونن 200 پوند رو ارسال یا دریافت کنن و در توضیح این قانون هم اضافه کرن که ” قصد از اضافه کردن این قانون جلو گیری از فرستادن ساختمان توسط اداره پسته “!این بانک همان موقع ساخته شد و به نام ” پارسل پست بانک” نامگذاری شد. این بانک هنوز هم وجود داره و وبه عنوان شعبه ای از بانک صهیونیست ها خدمات ارئه میده. این بانک در غرب خیابان اصلی شهر ورنل قرار داره با میزبانی شرکت مخابرات استان تهران؛ نشست کمیته تحقیقاتی مخابرات استان تهران برگزار شد جلسه اعضای کمیته تحقیقاتی استان با حضور مدیرعامل شرکت، معاونین، مدیرکل پست استان تهران، مسئولین مرکز تحقیقات مخابرات ایران و اساتید دانشگاهی چهارشنبه 13 دی‌ماه در سالن گردهمایی‌های ساختمان نجات‌اللهی برگزار شد.

    به گزارش روابط عمومی شرکت مخابرات استان تهران،‌ در این نشست مهندس روح‌اللهی با اشاره به پیش‌بینی بودجه مناسب از سوی دولت در حوزه تحقیقات کشور، گفت: موضوع تحقیقات در پروژه‌های مخابراتی موجب انجام دقیق‌تر و کاربردی‌تر آنها می‌شود. وی افزود: با توجه به اینکه مخابرات استان تهران دارای حجم عظیمی از اطلاعات و تجهیزات است لازم است تا انجام تحقیقات براساس اولویت‌بندی صورت گیرد.

    مهندس روح‌اللهی در نظر گرفته شدن مقوله زمان را در انجام پروژه‌های تحقیقاتی اصلی مهم عنوان کرد و خواستار اجرای زمان‌بندی دقیق برای انجام تحقیقات شد.

    در ادامه این جلسه رضا پوریا رئیس اداره آموزش و پژوهش شرکت نیز ضمن بررسی وضعیت تحقیقات در حوزه مخابرات گفت: براساس مصوبه دولت نیم درصد از درآمد شرکتهای مخابراتی به پروژه‌های تحقیقاتی تعلق گرفته که این رقم بسیار قابل توجه است.

    وی افزود: مصوبه هیات دولت در ترویج فرهنگ پژوهش‌محوری و ارتقای دانش و مهارت‌های پژوهش تاثیر بسزایی خواهد داشت. پوریا با اشاره به اینکه کمیته انسانی پژوهش متشکل از مدیرعامل مخابرات استان تهران، مدیرکل پست استان تهران، دو نفر از اساتید دانشگاه و نماینده مرکز تحقیقات در مخابرات ایران است، گفت: پس از تشکیل کمیته، براساس نیاز استان محورهای تحقیقاتی در قالب فراخوانی اعلام می‌شود و افراد متقاضی با اعلام آمادگی می‌توانند در اجرای پروژه تحقیقاتی مشارکت کنند.

    دکتر شهرام محمدنژاد نماینده مرکز تحقیقات مخابرات ایران نیز در سخنانی استفاده از تمام ظرفیت‌ها در عرصه مخابرات استان را از جمله اهداف تشکیل کمیته تحقیقاتی قلمداد کرد و افزود: آیین‌نامه پژوهش انسانی در دو بعد قوانین و مقررات و کمیته استان در خردادماه تنظیم شده و به همه استان‌ها فرستاده شده است.

    وی با اشاره به اینکه در آیین‌نامه اولویت تصویب پروژه‌ها، کنترل خروجی‌ها و پرداخت‌ها موردنظر قرار گرفته شده است گفت: سقف این پروژه‌ها حدود 50 میلیون تعیین شده و برای استان تهران امکان افزایش آن نیز وجود دارد.

    در ادامه این جلسه حمید بهنامی مدیرکل پست استان تهران با بیان اینکه در حال حاضر نه پروژه اولویت‌بندی شده است، استفاده از فناوری‌های روز در امور پستی، نقش پست در افزایش بهره‌وری ملی، شناخت بازارهای اقتصادی در استان تهران، بهداشت محیط کار، پست و محیط زیست، پیاده‌سازی مدل IFQM بودجه‌ریزی عملیاتی و غیره از مهمترین اولویت‌های شرکت پست استان تهران قلمداد کرد.

    گفتنی است در این نشست ملاصالحی، مشاور مدیرعامل و مدیرکل دفتر نوسازی و تحول اداری، مهندس نائینی، معاون توسعه و مهندسی مدیرعامل و دکتر محمدی استان دانشگاه امیرکبیر در سخنانی به ارایه نظرات خود پیرامون مقوله تحقیق و پژوهش در شرکت مخابرات استان تهران پرداختند

    ترافیك استان ها

    در این گزارش همانند گزارش جایگاه پست در اقتصاد ایران، ترافیك بالقوه و بالفعل برای استانهای مختلف كشور در دوره یازده ساله از سال 1360 تا 1370 با استفاده  از روشهای اقتصاد سنجی محاسبه شده و توسط نمودارها و جدوال مختلف ترافیك پستی  بالفعل و بالقوه استان های كشور ارائه شده است.

    بررسی گرافیكی مبادلات بین المللی پست

    هدف این گزارش ایجاد نگرشی مشخص و كم و بیش تفضیلی در زمینه مبادلات بین المللی پست برای دست اندركاران است. در بررسی گرافیكی نمودارهای مربوط به صادرات و واردات پستی و مقایسه آنها و نمودارهای مقایسه ای مناطق پستی تهران بطور مجزا در نظر گرفته شده، موضوعات زیر در نمودارها جالب توجه است:

    1ـ تركیب كالایی صادرات و واردات پستی 2ـ تركیب كشورهای طرف مبادله 3ـ عدم توازن صادرات و واردات پستی (وزنی، كالایی، كشوری) 4ـ درصد سهم كالاها و كشورهای عمده در صادرات و واردات پستی 5ـ مقایسه صادرات

    مناطق پستی تهران در گروههای مختلف كالایی

    اهداف، روش ها و مبانی اطلاعاتی بررسی پست بین الملل

    این گزارش دومین تحقیق از مجموعه بررسی های پست بین الملل می باشد. در این پژوهش عمده ترین عوامل اقتصادی، اجتماعی و سیاسی موثر بر مبادلات بین المللی پست ایران و روند تغییرات آن در دوره كوتاه مدت در طی سالهای 1367 تا 1370 بررسی شده است.

       طرح كلی مكانیزاسیون اطلاعات عملكرد پست مالی ایران

        §  این طرح، ضمن بیان ضرورتهای عاجل، محدودیتهای عینی و بالاخره تلفیق این دو عامل یعنی قبول روند تدریجی تحول از نظام كنترل دستی به مكانیزاسیون كامل اطلاعات اولویتها و اهداف مورد نظر در عملیات پست مالی برای قرار گرفتن تحت پوشش سیستم مكانیزه را مشخص نموده است. مطابق این طرح شبكه فیزیكی پست مالی طی سه مرحله كوتاه مدت و میان مدت و بلند مدت تحت پوشش كامل و مستقیم سیستم قرار خواهد گرفت. عنوان طرح: مقدمه ای بر شناخت تاریخ تجارت و بستر مبادلات پستی ایران

    این گزارش به منظور شناخت تاریخ تجارت و نوع كالاهای مبادلاتی و بستر مبادلات پستی ایران تهیه شده تا با شناخت كامل از وضعیت تاریخی كشور ایران به بررسی اقتصاد و مبادلات بین المللی پرداخته شود. (این گزارش جلد اول گزارش سوم از مجموعه بررسی پست بین الملل می باشد.)

     بررسی اقتصادی مبادلات پست بین الملل (گزارش چهارم-بلند مدت)

    این گزارش چهارمین گزارش از پنج گزارشی است كه درباره مسائل اقتصادی و مبانی اطلاعاتی مدیریتی، و روش های عملیات و مكانیزاسیون پست بین الملل تهیه شده است. در این پژوهش به بررسی تأثیر مولفه های گمركی و نرخ ارز بر روی واردات و صادرات كالاهای هدیه و سوغات در دوره ای بلند مدت طی سالهای 1355 تا 1370 از طریق پست پرداخته شده است.

        §  مكانیزاسیون پست مالی ایران سیستم مكانیزه حوالجات پولی پستی

    در آبان 1371، طرح كلی مكانیزاسیون اطلاعات عملكرد پست مالی ایران تهیه شد و منطق حاكم بر این طرح در واقع محصول شكل گیری بینشی واقع گرایانه و كارشناسانه به شبكه پست مالی ایران در زمینه های زیرساختی، عملكردی، بافت نیروی انسانی و مراحل و دورنمای رشد این سرویس بود. این گزارش راهنمای استفاده از سیستم مكانیزه حوالجات پولی پستی می باشد كه نصب و راه اندازی شده و اتصال اطلاعاتی آنها با تهران برقرار گشته است.

    بررسی تفصیلی پست بین الملل ایران

    این گزارش پنجمین گزارش در ارتباط با بررسی پست بین الملل ایران می باشد كه در دو بخش مجزا ارائه شده است. بخش اول به بررسی آمارهای مبادلات بین المللی پست و بخش دوم به بررسی های كمی و كیفی این سرویس تخصیص یافته است. سپس عدم تعادل مبادلات بین الملل پست ایران و بی ترتیبی های مبادلات بین‌المللی پست ایران مورد بررسی قرار گرفته است.

        §  خصوصی سازی، پست موازی، رقبای پست (تحقیق بنیادی-كاربردی)

    در این گزارش به منظور شناخت پست از طریق پژوهش های بنیادی-كاربردی ویژگیها و توان رقبای پست برای جذب ترافیك پستی مورد بررسی قرار گرفته و اشاراتی به تفاوت چشمگیر پست و رقبایش كه هدفی جز به حداكثر رساندن سود ندارند، شده‌است. در پایان مقایسه ای بین نرخ های پستی شركت پست با شركتهای خصوصی پستی (پست موازی) صورت گرفته است.

    : زمان سنجی مرسولات وارده هوائی LC/AO در شهرستان تهران

    هدف این گزارش بررسی مسائل اقتصادی-محاسباتی-عملیاتی-بدهی پست بین الملل می باشد كه ابتدا زمان سنجی مرسولات وارده هوائی از مبدا تا مرز مبادله (فرودگاه) و همچنین در داخل كشور (از مرز مبادله تا دست گیرنده) بررسی شده و در نهایت عدم رضایت از خدمات پست بین الملل مورد بررسی قرار سال1373

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش کاراموزی فرایند تولید شرکت مینو

  • گزارش کاراموزی فرایند تولید شرکت مینو
    گزارش کاراموزی فرایند تولید شرکت مینو در 21 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 13 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 21

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

    گزارش کاراموزی فرایند تولید شرکت مینو در 21 صفحه ورد قابل ویرایش

    فرآیند تولید :

    تعریف تولید جریانی :

    فرآیند تولیدی است كه در آن واحدهای محصول بطور متوالی از ترتیب عملیاتی یكسان با تجهیزات تخصصی كه معمولاً در یك خط تولید قرار گرفته اند عبور می كنند.

    با توجه به اینكه محصولات در كارگاه پم پم دارای یك طرح اصلی هستند و این طرح در طی زمان ثابت باقی می ماند و برای بازار وسیع در نظر گرفته شده است.فرآیند تولید در كارگاه پم پم به صورت تولید جریانی می باشد.
    فرآیند تولید محصول پم پم :‍

    برای تولید پم پم،ارد بصورت پنومایك از مخزن بزرگ در نزدیكی كارگاه توسط لوله هایی به مخزن قسمت خمیر گیری كه دارای ظرفیت 62 كیلویی می باشد ریخته می شود نیز همانند آرد از مخزن شكر بصورت پنوماتیكی توسط لوله هایی به مخزن به ظرفیت 37 كیلویی در قسمت خمیر گیری ریخته می شود.تخم مرغهای مورد نیاز در خمیر پس از حمل از انبار پس از ضدعفونی در قسمت تخم مرغ و جدا كردن پوستة تخم مرغ توسط دستگاه تخم مرغ شكن در سطلهایی ریخته و پس از وزن به قسمت خمیر گیری حمل می شود.

    دیگر مواد لازم مورد استفاده در خمیر از جمله : جوش شیرین،اسید سیتریك،نمك،ضد كپك و غیره پس از وزن شدن توسط متصدی وزن كشی به قسمت خمیر گیرحمل می شود.روغن مورد نیاز پس از حمل از انبار پس از ذوب شدن و وزن شدن در سطلهایی به قسمت خمیر گیری حمل می وشد.این صورت مورد استفاده در خمیر در قسمت بیسكویت تهیه می گردد و در همة خطوط مورد استفاده قرار می گیرد،اینورت مورد استفاده در كارگاه پم پم با لوله به مخزن ذخیرة اینورت كارگاه پم پم فرستاده می وشد و پس از وزن اینورت در سطل هایی ریخته شده و به قسمت خمیر گیری حمل می شود.در قسمت خمیرگیری،اپراتور ابتدا روغن،نمك،ضایعات پم پم(آسیاب شده)و گلوكز با اینورت مخلوط شده را به میكسر خمیر گیر ریخته و پس از قرار دادن درب خمیر گیر به مدت 60 ثانیه توسط میكسر مخلوط می وشد در مرحلة دوم،اپراتور آب،شكر،تخم مرغ و اسید كه با اسانس مخلوط شده را به درون میكسر خمیر گیر اضافه می كند و پس از قرار دادن درب میكسر به مدت 90 ثانیه مخلوط می كند و در مرحلة سوم آرد و جوش شیرین را ریخته و حداقل به مدت 30 ثانیه توسط میكسر مخلوط می نماید،پس از آماده شدن خمیر،خمیر توسط لوله هایی به یك مخزن كه روی آن صافی قرار گرفته است ریخته می شود و پس از عبور از صافی به مخزن دیگری ریخته شده و از آن مخزن توسط لوله هایی به روی نقاله صحنه ای ریخته می وشد.مقدار خمیر ریخته شده روی نقاله توسط دپارتیور كنترل می گردد تا از كم و زیاد شدن خمیر كه موجب افزایش ضایعات می گردد جلوگیری می شود.

    خمیر پم پم پس از حركت روی نقاله صفحه ای دكور تهیه شده توسط دستگاهی به روی خمیر پم پم ریخته می شود و پس از كمی حركت به مرحلة پخت می رسد.

    مرحلة پخت دارای دو مشعل می باشد كه خمیر در مشعل اولی به مقدار 180 درجه حرارت داده می شود 12 درصد از رطوبت خمیر كشیده می شود و در مشعل دوم كه 200 درجه حرارت دارد پم پم ریخته شده پس از حركت بر روی نقاله به قسمت برش رسیده پس از برش طولی پم پم كرم تهیه شده به وسیلة لوله هایی از مخزن به روی پم پم ریخته می شود و به وسیلة دستگاهی نان پم پم(كه روی آن كرم ریخته شده حرك می كند)به روی نیمة دیگر كه دارای كرم می باشد برگردانده می شود و پس از حركت بر روی نقاله توسط دستگاه دیگری به صورت عرضی برش می گردد،پس از حركت به چهار قسمت تقسیم شده،هر قسمت توسط نقاله هایی و به یك دستگاه بسته بندی هدایت می شود و پس از بسته بندی روی روی نقاله ها حركت كرده و در كار تنها جمع می گردد.كار تنها جمع می گردد.كاتنها پس از قرار گرفتن روی نقاله صفحه ای بطرف انبار محصول حركت كرده و پس از خوردن شماره و تاریخ توسط دستگاه شماره زن توسط اپراتور بسته بندی شده روی پالت قرار می گیرند و پس از جمع شدن در انبار موقت در پایان پیفت كاری،محصولات تولید شده همان شیفت به انبار اصلی تحویل می گردد و از آن انبارها به محل های فروش توزیع می گردد.

    انبار داری:

    انبار داری عبارت است از دریافت مواد و اقلام،نگهداری صحیح و تحویل به موقع آنها به مصرف كننده با رعایت مقررات و دستورالعمل های سازمان به نحوی كه با اعمال كنترل دقیق،از میزان موجودی كالا در انبار و مقدار مصرف آن،و نیز از انباشته شدن بیش از حد موجودیتها جلوگیری شود.

    تعریف انبار :

    انبار به محل یا فضایی گفته می شود كه بر اساس سیستم طبقه بندی صحیح،مواد اولیه،كالای نیم ساخته،محصول نیم ساخته،محصول نیم ساخته شده و یا فرآورده های مختلف بازرگانی در آن نگهداری شود.
    انواع موجودیت های انبار

    اجناس و كالاهای موجود در انبار شركت را می توان به پنج دسته تقسیم كرد :

    1)مواد خام و مواد اولیه:این مواد برای ساختن محصولات استفاده می شود.

    2)كالاهای ساخته شده:كالاهایی كه از نظر ساخت به مرحلة تكمیلی رسیده و آمادة فروش هستند.

    3)قطعات یدكی ماشین آلات:جهت تعمیر ماشین آلات و دستگاهها بكار می روند.

    4)مواد و لوازم مصرفی

    5)اجناس اقساطی:اجناسی كه به دلیل كار مداوم مستهلك شده یا به علل فنی دیگر معیوب و غیر قابل استفاده تشخیص داده شده اند.

    انواع انبار:

    انبارهایی كه در مؤسسات مختلف جهت نگهداری اقلام از آنها استفاده می شود عبارتند از:

    1.انبار پوشیده

    2.انبار سرپوشیده

    3.انبار باز

    4.انبار مخصوص

    انبار مورد استفاده در شركت مینو از نوع اول(انبار پوشیده)می باشد.اجناس و مواد در این شركت به دلیل حساسیت و مواد خاصی كه در ساختمانشان بكار رفته،باید در انباری كه همة اطراف آن بسته و دارای سقف است نگهداری وشند تا در مقابل نور مستقیم آفتاب و برف و باران خاصیت خود را از دست ندهند.

    تعریف كنترل:

    عبارتست از مجموعه عملیاتی شامل اندازه گیری یا آزمایشگاهی كه بر روی یك فرآورده انجام می گیرد تا مشخص شود كه آیا مشخصیات و ویژگی های آن فرآورده با مشخصات فنی یا استانداردها،مطابقت دارد یا خیر.

    تعریف كنترل كیفیت:

    عبارتست از مجموعه عملیاتی شامل طراحی،برنامه ریزی و اجرا كه در یك تولیدی انجام می گیرد تا كیفیت محصول تولیدی یا خدمت عرضه شده با مشخصات مورد نظر تطبیق داشته و تولید محصول یا عرصة خدمت نیز از نظر اقتصادی در سطح قابل قبول قرار داشته باشد.

    كیفیت طرح و كیفیت تطبیق:

    كیفیت طرح عبارتست از كیفیتی كه تولید كنندگان در نظر دارند به مصرف كننده عرضه كنند.

    برای دستیابی به بازار تقاضا،تولید كنندگان باید تصمیم بگیرند كه چه نوع طرحی از نظر مواد،فرم شكل ظاهری،عملكرد و غیره تولید گردد تا برای مشتریان قابل قبول باشد.افزایش مرغوبیت در مواد اولیه،فرم توانایی های عملكرد یك محصول باعث رشد هزینه ها می گردد.

    شكل محصول،مشخصات،مواد،كاربرد محصول،دقت محصول،دوام محصول،تلورانس ها،هزینه ها نكتة دیگری شود این است كه كالای تولیدی همواره درصدی از سطح را ارضاء می كند.

    كیفیت تطبیق عبارتست از میزان تطبیق كیفیت محصولات تولید شده در فرآیند تولید با مشخصات كیفیت طرح است پس از طرح محصول و قرار گرفتن آن در خط تولید مشخص می گردد كه فرآیند تولید كلیة واحدهای محصول رابطة مطلوبی تولید نماید كه بایستی بررسی كامل كرد.

    افزایش میزان سرمایه گذاری كیفیت در ساخت نیز باعث پدیدار شدن عوامل زیر می گردد.

    1.ضایعات را كاهش می دهد.

    2.دوباره كاری را كاهش می دهد.

    3.محصول با كیفیت بهتری تولید می گردد.

    4.سهم بیشتری را بازار به كنترل درمی آید.

    5.اعتبار تولید در نزد بانكها و مشتریان به وجود می آید.

    اساس آماری نمودارهای كنترل:

    یك نمودار كنترل نمایشی از مشخصه های كیفیت در برابر شمارة تولید یا زمان تولید می باشد كه از نمونه ای اندازه گیری شده است و این نمودار شامل یك خط مركزی است(CL)كه مقدار میانگین مشخصة كیفیت را نشان می دهد دو خط افقی دیگر كه به حد كنترل بالایی(UCL)و حد كنترل پایینی(LCL)نشان داده می شود و این خطوط كنترل حدودی انتخاب شده كه اگر فرآیند تحت كنترل باشد تقریباً تمام نقاط بین این دو خط واقع شود و مادامی كه نقاط داخل محدوده باشند،فرآنید تحت كنترل بوده و نیازی به انجام هیچ اقدامی نمی باشد،با این وجود اگر نقطه ای در خارج از این دو حد بالایی و پائینی رسم شود به عنوان مدركی كه فرآیند خارج مننترل باشند ولی به طور سیستماتیك یا غیر سیستماتیك یا غیر تصادفی رفتار كنند این نیز نشانه ای از خارج از فرآیند بودن محصول می باشد.

    انواع نمودارهای كنترل:

    نمودارهای كنترل بطور عمده به دو دسته تقسیم می شوند :

    1.نمودارهای كنترل وصفی

    2.نمودارهای كنترل متغیر

    نمودار كنترل متغیر:

    در مواقعی كه كنترل مشخة كمی كالا مانند :وزن،حجم،اندازه و … مورد نظر باشد از نمودارهای كنترل كیفیت استفاده می شود.

    اطلاعات مربوط به وزن و طول پم پم در 25 نمونة 4 تایی و 15 نمونة 4 تایی در شیفت روز 12 ساعته برای كنترل پم پم در صفحة بعد آورده شده است.

    تاریخچة شركت:

    شركت صنعتی مینو خرمدره واقع در 85 كیلومتری زنجان به عنوان بزرگترین تولید كنندة مواد غذایی در سال 1352 در ادارة ثبت تحت شمارة 15808 ثبت و تأسیس گردید و طی سالهای 1353 و 1354 كارگاههای مختلف آن بهره برداری رسید.

    این شركت در زمینی به مساحت 52 هكتار واقع شده كه دارای هفت كارگاه بسیار بزرگ می باشد،این شركت دارای چهار ساختمان اداری،پانصد واحد انبار مواد اولیه محصول و یكصد و سی ونه واحد مسكونی برای كاركنان،دو واحد مهمانسرا و شش واحد ساختمان دیگر می باشد..شركت صنعتی مینو خرمدره و پارس مینو تهران دو شركت تولید كننده هستند كه مسئول فروش محصولات و بازاریابی در داخل و خارج كشور به عهدة شركت قاسم(شركت خوراك سابق)كه هر سه شركت قبل از انقلاب خصوصی بوده و مدیر آن شخصی به نام خسرو شاهی بود كه در سال 59 – 58 شركت ملی اعلام شد و تحت پوشش صنایع ملی ایران قرار گرفت.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش کاراموزی در كارخانه كفش

  • گزارش کاراموزی در كارخانه كفش
    گزارش کاراموزی در كارخانه كفش در 33 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 85 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 33

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

     گزارش کاراموزی در كارخانه كفش در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

    فصل اول

    مشخصات عمومی كارخانه

    شركت كفش طوفان در سال 1372 در شهر هیدج توسط چهار نفر تاسیس شد و سپس شركت مذكور پس از چند سال به تهران انتقال یافت و بالاخره درسال 1378 به شهرك صنعتی حسین آباد صایین قلعه واقع در 60 كیلومتری جاده زنجان – تهران انتقال یافت .

    وضعیت مالك شركت به صورت شراكتی است كه از چهار نفر تشكیل شده كه هر كدام به نسبت مساوی از شركت سهم دارند افراد سهیم در شركت هیئت مدیره شركت را تشكیل می دهند كه با نظر خود مدیر عامل شركت را انتخاب می كنند شركت طوفان 000/30 متر مربع مساحت دارد و از دو قسمت تشكیل شده است كه شركت اول یا شركت تولیدی كه 000/20 متر مربع مساحت دارد و شركت دوم یا انبارهای شركت كه تقریباً 000/10 متر مربع مساحت دارد و از دو انبار مواد اولیه و محصولات تشكیل شده است . دفتر فروش شركت در تهران واقع شده و وظیفه فروش محصولات و خرید مواد اولیه را عهده دارد . مدیر عامل شركت دارای لیسانس مدیریت صنعتی و كارگران شركت نیز دارای حداقل مدرك دیپلم هستند . محصولات شركت عبارتند از : دمپایی راحتی ، كتانی ، كفش ورزشی ، صندل و ...

    روش تولید محصولات به صورت نیمه اتوماتیك است و دستگاه های موجود عبارتند از : دستگاه برش تحت فشار ( دو دستگاه ) ، دستگاه میخچه زنی ، دستگاه سگك زنی ، دستگاه برش معمولی ، دستگاه قالب گیری و تزریق (PU) دستگاه مخلوط كن ، گرمكن و چرخ دوخت .

    پروژه تهیه شده در مورد دمپایی راحتی است كه روش تولید آن به شرح زیر است :

    به طور كلی دمپایی راحتی از سه قسمت اصلی تشكیل شده است كه عبارتند از : پوسته بالایی كف دمپایی ، قسمت رویه دمپایی یا پسته ای و پوسته زیرین كف  دمپایی یا كف اصلی كه روش تولیدهر كدام توضیح داده خواهد شد . مواد اولیه مورد نیاز شركت فوم ، سگك یا بند دمپایی ، میخچه ، ماده POLYOL ، ماده ISO  CYANATE ، رنگ دلخواه ( برای تولید دمپایی با رنگهای مختلف ) می باشد كه از كارخانجات دیگر خریداری می شوند .

    روش تولید پوسته بالایی كف دمپایی

      پوسته بالایی به صورت لایه های فوم است كه توسط دستگاه برش ، برش داده می شود برش فوم بدین صورت است كه ابتدا فوم را در دستگاه قرار داده و سپس قالب را روی فوم قرار می دهند و دستگاه به طور اتوماتیك عمل كرده و با فشار آن را برش می دهند پس از برش قطعه بریده شده به دستگاه شابلون  زنی می گویند پس از شابلون زنی پوسته بالایی آماده شده و در كنار دستگاه PU انبار می شود .

    روش تولید رویه كفش یا پسته ای

    رویه كفش كه ما از این به بعد با نام پسته ای از آن یاد خواهیم كرد نیز همانند پوسته بالایی به صورت لایه های فوم بوده و با دستگاه برش تحت فشار برش داده می شود ولی قالب پسته ای با قالب پوسته بالایی متفاوت است . پس ازبرش پسته ای آن را به دستگاه دوخت حمل می كنند در آنچا پسته را دور دوزی می كنند  دور دوزی پسته ای برای بالا بردن استقامت آن و همچنین زیبایی كفش است پس از دوخت نوبت میخچه زنی است كه این كار توسط دستگاه میخچه زنی صورت می گیرد مرحله بعدی وصل كردن بند یا همان سگك روی پسته ای است پس از وصل كردن سگك پسته ای نیز آماده شده و به دستگاه  PU حمل می شود و در آنجا انبارش می شود .

    روش تولید پوسته زیرین كف یا كف اصلی :

    ابتدا دو ماده ISO Cyanate, Poloyol كه به صورت جامد می باشد در بشكه های دربسته به شركت می آیند . این دو ماده در داخل گرمكن قرار داده شده و به مدت 24 ساعت در دمای 75 درجه گرم شده و به صورت مایع در می آیند پس از گرم كردن ، رنگ مورد دلخواه به polyol اضافه می شود و ماده ISO Cyanate, Poloyol به دستگاه مخلوط كن كه دارای یك مخزن است منتقل شده و در آنجا مخلوط می شوند پس از این مراحل دو ماده فوق به دستگلاه pu منتقل می شوند . پس از انجام مراحل فوق نوبت به مرحله اصلی تولید بعنی اتصال پوسته بالایی ، پسته ای و تشكیل پوسته پاییم كف می رسد پسته ای و پوسته بالایی را روی قالب سوار كرده و پوسته پایینی شكل می گیرد و باعث اتصال پسته ای و پوسته ای بالایی و پایینی به هم می شود و سپس نوبت به تزریق می رسد در این مرحله نوعی را روی دمپایی تزریق می كنند كه باعث براق شدن دمپایی می شود . پس از این مراحل ضایعات كف دمپایی برش داده می شود و در كارتن های مخصوص بسته بندی شده و به انبار كارخانه منتقل می شود .

    چارت سازمانی این شركت بسیار ساده است . در این شركت مدیر عامل زیر نظر هیئت مدیره شركت كه سهامداران شركت هستند عمل می كند و بخش های دیگر كارخانه نیز بیشتر زیر نظر مدیر عامل كار می كنند . البته قسمت های مرتبط با تولید زیر نظر مهندس كارخانه كار می كنند .

    فصل دوم

    جداول ، نمودارها و نقشه ها

    جداول و نمئدارهای فصل دوم برای یك لنگه دمپایی راحتی است و جداول و نمودارهای لنگه دیگر نیز به همین صورت است كه در اینجا از آوردن جداول و نمودارهای مربوطه به لنگه دوم خودداری می شود . قسمت زمان سنجی در فصل سوم پروژه نیز برای یك لنگه دمپایی راحتی است .

    در شركت مذكور هر شیفت كاری برابر 8 ساعت است و مدت زمان بیكاری های مجاز نیز 11% زمان نرمال در نظر گرفته شده است .

    زمان های موجود به صورت تجمعی است چون شركت مذكور از ارائه RF خودداری كرد در نتیجه در این پروژه RF=1 در نظر گرفته شده است .

    مشکلات کارخانه:

    1.نبود مهندس صنایع برای برنامه ریزی مناسب.

    2.حمل و نقل زیاد که باعث افزایش هزینه می شود .

    3.وجود دیوار بین دو سوله که هیچ نیازی به ان نیست.

    4.نداشتن روشنایی مناسب.

    5.عدم استفاده از ابزارهای حمل ونقل مثل پالت.

    6.عدم برنامه ریزی مناسب برای هر دستگاه که به دلیل نبود مهندس صنایع است ، چون بیشتر برنامه ریزی تولید زیر نظر سرپرست شرکت است.

    7.دور بودن انبار مواد اولیه و انبار محصولات کارخانه که 300 متر با شرکت فاصله دارد و باعث افزایش هزینه حمل و نقل می شوند.

    8.عدم استفاده از حد اکثر توان دستگاهها.

    پیشنهادات:

    1.استفاده از مهندس صنایع برای پیش برد اهداف کار خانه .

    2.چون حمل و نقل در این شرکت و دستگاه   ایستگاه مقصد است می توان با جابه جایی دستگاه  و قراردادن ان در سوله شماره 1  حمل و نقل را تقریبا به اندازه یک سوم کاهش داد .

    3.استفاده از وسایل حمل و نقل مانند پالت.

    4.چون دستگاهها خوب برنامه ریزی نشده اند برخی از دستگاهها بیش از مقدار مورد نیاز تولید دارند و برخی کمتراز مقدار نیاز.

    5.انتقال انبار کار خانه به داخل شرکت یا نزدیکی ان که باعث کاهش حمل و نقل و درنتیجه کاهش هزینه ها خواهد شد.

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

گزارش کاراموزی در اداره برق شهرستان خرمدره

  • گزارش کاراموزی در اداره برق شهرستان خرمدره
    گزارش کاراموزی در اداره برق شهرستان خرمدره در 40 صفحه ورد قابل ویرایش
    دسته: کارآموزی
    بازدید: 1 بار
    فرمت فایل: doc
    حجم فایل: 37 کیلوبایت
    تعداد صفحات فایل: 42

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود

     گزارش کاراموزی در اداره برق شهرستان خرمدره در 40 صفحه ورد قابل ویرایش

    فهرست
    عنوان                                                                                     صفحه
    مقدمه                                            1
    دستورالعمل های ایمنی و فنی                            2
    نكات ایمنی نصب اتصال زمین                            3
    بالا رفتن از تیر                                    5
    حمل و نقل تیرهای چوبی و سیمانی                            7
    تعویض تیر چوبی یا سیمانی                            8
    نكات ایمنی روی كابینت                                10
    تعویض یك تابلوی توزیع                                11
    تعویض مقره فشار ضعیف                                12
    سیم كشی                                        13
    انشعاب گیری فرعی                                    16
    حذف شاخه های درختان از روی خط                            17
    تعویض كنتور در منزل مشتری                            19
    نكات ایمنی كار روی كابل                                21
    نگهداری كابل در رابطه با ایمنی                            22
    نكات ایمنی جوشكاری                                23
    جوشكاری با برق                                    26
    نكات ایمنی حمل بار                                    27
    نكات كلی ایمنی                                    28
    اداره برق                    30   
       توضیح میگر                    31
    نحوه انتخاب ترانسفورماتور در جریان متناسب با قدرت قراردادی            33
    چگونگی تست كنتور تك فاز و سه فاز                    35                                    

    مقدمه

    مهندسان برق با خلق وعملکرد سیستمهای بسیار متنوعی سروکار دارند که به منظور بدست آوردن نیازها و خواسته های جامعه طراحی می شوند . این سیستم ها دامنه گسترده ای دارند واز سیستم های مربوط به تولید ،انتقال وکنترل مقادیر کم انرژی سیستم های کنترل و بهره وری از مقادیر بسیار زیاد انرژی رادربرمی گیرند ،درایران سیستم های برق حداکثر نقاط به صورت شعاعی ساده است و کمتر از تجهیزات ایمنی خط استفاده کرده اند وبرای تولید برق در نیروگاهها از سوختهای فسیلی استفاده می کنند وتا حد خیلی کم از توربینهای آبی وبادی و هسته ای برای تولید برق استفاده می کنند و قسمت انتقال برق نیز بیشتر به صورت هوایی است ودر بعضی از جاهای خاص از کابل کشی زمینی استفاده کرده اند .

    دراین گزارش در فصل اول در مورد ایمنی دربرق وکارکردن با قسمتهای مختلف سیستم برق توضیح داده شده است وباید گفت ایمنی مهمترین ویکی از اصولی ترین کارهایی است که هر کس می خواهد با برق سروکار داشته باشد باید آن رابداند ورعایت کند که سلامت وکار طولانی ومداوم با برق رابرای خود تضمین کند ودر فصل دوم در مورد قسمتهای اداره برق و وظایف آنها شرح داده شده است و همچنین در مورد تجهیزات دستگاهی که مورد استفاده در اداره برق قرار می گیرد .

    درپایان این امر را برخود واجب می شمارم که از زحمات بی شائبه جناب آقای مهندس ومحمدرضا حسن زاده و همچنین راهنمائی های بی دریغ شرکت برق شهرستان خرمدره کمال تشکر نمایم و همچنین از زحمات خدمات رایانه ای APPLE که درامر تایپ این گزارش زحمات فراوان کشیده اند سپاسگذاری می نمایم .

    دستورالعمل های ایمنی وفنی

    مهارکردن

    1- تمام مهارتها بدون استثناءباید مقره عایق را داشته باشند .

    2- مقره عایق مهار فشار قوی باید بالاتر از شبکه فشار ضعیف باشد .

    3- باید توجه داشت که مقرع فشار ضعیف درارتفاعی دوراز دسترس عابرین قرار گیرد .

    4- درصورتیکه سیم اتصال زمینی برروی پایه موجود باشد حتی المقدور سعی شود سیم مهار به این سیم متصل شود.

    5-   سیم مهار نباید با سیمهای شبکه تماس داشته باشد .

    6-   مهارراقبل از نصب بایستی مونتاژوسپس روی تیر نصب کرد .

    7- موقع مهارکردن تیر ،سیم مهار باید طوری در مقره مهار قرار گیرد که در صورت شکست مقره ،سیمها در داخل یکدیگر بیافتد واز خوابیدن شبکه جلوگیری شود .

    8-   سیم مهار باید قدرت کشش شبکه را داشته باشد .

    9- درصورت دردسترس نبودن مقره عایق مهار حتما"سیمهای مهار باید بطول 2 متر از سطح زمین روپوش عایق داشته باشد .

    10-    از کامیون ودرخت نباید برای بستن مهار موقت استفاده کرد در مواقع ضروری .

    11-    قبل از سیم کشی باید تیرهای واقع در زاویه مهار شوند .

    12-    سیمهای هیچ پایه ای را نباید باز کرد مگر اینکه آن پایه از چهار طرف مهار شده باشد .

    نکات ایمنی نصب اتصال زمین

    1- بعدازقطع برق مدار یک شبکه یا دستگاه دو طرف محل کار را اتصال زمین کنید حتی اگر خط از یک طرف تغذیه شده باشد .

    2- محل کار نباید بیش از یک کیلومتر با محل اتصال زمین فاصله داشته باشد ودر هر حال باید اتصال زمین از محل قابل رویت باشد .

    3- هرگاه بیش از یک گروه بخواهند روی یک خط فشار قوی کار کنند ،بایستی هریک از گروهها دربین اتصال زمینهای مربوط به خود کار کنند .

    4- قبل از نصب وسایل اتصال زمین ،بی برق بودن شبکه را توسط تفنگ مخصوص امتحاان کنید .(درصورت پاره بودن هردو سر آنرا آزمایش نمود.)

    5- دستگاه ارتینگ معمولا"دارای سه رشته سیم است ،که سه رشته آنها دارای چنگک فنری (گیره )است که به شبکه متصل میگردد وسیم چهارم از طریق قرقره به میله اتصال زمین وصل میشود .

    6-   طریق اتصال زمین بدینصورت است که :

    أ)میله زمین را در مرطوب ترین نقطه زمین فروکنید .

    ب) درشبکه فشار ضعیف سیم اتصال زمین را ابتدا به میله زمین وصل کرده وسپس سرها را دیگر آنرا توسط وسایل کار عایق به پایین ترین سیم وسپس بترتیب به سیمهای دیگر متصل کنید .

    ت)هنگام برچیدن اتصال زمین نخست در شبکه فشار ضعیف اتصالات شبکه را به ترتیب از بالا به پایین با وسایل کار عایق باز کنید وبخاطر داشته باشید که بعدا"سیم اتصال زمین را از میله زمین جدا کنید .

    ث)درشبکه فشار قوی پیش از اتصال کابل اتصال زمین به میله زمین اول گیره وسطی را به فاز وسط وصل می نمائیم وسپس دیگر گیره ها را به دو فاز کناری .

    7- درموقع بستن وباز کردن اتصالات زمین از دستکش لاستیکی عایق استفاده کنید.

    8- اتصالات زمین از طریق برجها باید با استفاده از بست مخصوص برج که قادر به هدایت جریانات پیش بینی شده باشد عملی گردد . محل اتصال باید کاملا"تمیز باشد .

    9- درهنگام رعد وبرق روی خطوط یا دستگاه ها کار نکنید حتی اگر اتصال زمین خوبی داشته باشد .

    10- در صورتیکه باید مدارهای دیگری نیز باشد ،کابل اتصال زمین را باید چنان ببندید تااز افتادن یا لغزیدن آن برروی سیمهای دیگر جلوگیری شود .

    بالا رفتن از تیر

    1- بیش از هرکار باید بدانید که شبکه برقدار است یا نه زیرا در صورت برقدار بودن با آمادگی و تحهیزات بهتری بالای تیر می روید .

    2- قبل از بالا رفتن از هر تیر چوبی میبایستی استحکام آن (توسط ضربه زدن با چکش و با تکان دادن 000 )آزمایش شود ،زیرا ممکن است تیر بظاهر سالم بنظر رسد ولی موریانه آنرا از داخل خورده باشد .

    3- از تیرهای پوسیده ویا صدمه دیده ویا دارای ترک و شکستگی نباید بالا رفت مگر اینکه بطور مطمئن مهار شده باشند . بیش از یک نفر حق بالا رفتن از این گونه تیرها را ندارد .

    4- همیشه هنگام بالا رفتن از تیر از کلاه ایمنی استفاده کنید .

    5- هنگام بالا رفتن از تیر چوبی از دستکش کار استفاده کنید که دست شما در مقابل ماده سمی کروزت درامان باشد .

    6-   رکابی که استفاده می کنید باید مناسب با قط تیر باشد .

    7- بازدید از بند رکاب و کمربند هر دفعه از بالا رفتن لازم است .

    8- با هر قدم که برمیدارید مطمئن باشید که تیر تحمل وزن شمارا دارد .

    9- درحین بالا رفتن باید ساق پابا تیرزاویه 20 درجه تشکیل داده و فاصله گامها از 30 سانتیمتر پایه چراغ و غیره برخورد ننماید .

    10-    درموقع بالا رفتن از تیر باید حواس کارگر به طرف بالا باشد تا با شبکه وسایر موانع مانند پایه چراغ و غیره برخورد ننماید .

    11-    در تیرهای قطور که در موقع بالا رفتن گیر دست کم است باید به کمک طناب ایمنی بالا رفت .

    12-    در هنگام بالا رفتن از تیر نباید از سیم مهار یا مقره و بستهای فلزی وابزارآلات نظیر آنها بعنوان دستگیره استفاده کرد .

    13-    در موقع بالا رفتن باید هردو گیره سرهای تسمه ایمنی کمربند داخل حلقه کمر باشند .

    14-    اگر از روی تیر مایلی بالا می روید (درصورت امکان با نصب مهار موقت )از روی انحناءتیر بالا روید و سایر کارکنان باید دور از محل کار باشند.

    15-    درحین بالا رفتن از تیر باید توجه شود که خار رکاب به شکاف یا گیره تیر برخوردنکند ، همچنین وسایل نصب شده روی تیر از صدمه رکاب درامان باشد .

    16-    چنانچه تیری دارای شبکه برقدار باشد باید توجه نمود که اعضای بدن یا ابزار کار هادی با آنها برخورد نکند .

    17-    اگر کار روی تیر احتیاج به دو نفر یا بیشتر داشته باشد باید یکنفر بالا رفته در جای خود مستقر شود و سپس دیگری شروع به بالا رفتن نماید . در موقع پایین آمدن نیز باید یکنفر از تیر پایین آمده ،از تیر فاصله بگیرد تا دیگری شروع به پایین آمدن نماید.

    نکات ایمنی روی ترانس

    1- قطع برق را در اطراف محل کار تحقیق کنید . بدین طریق که :

    الف- کلید کل قطع و اخطاریه داشته ودر صورت امکان قفل نیز شده باشد .

    ب- کلیه دسته فیوزها ی فشار ضعیف کشیده و اخطاریه زده شده باشد .

    ج- کلید تغزیه ترانس در محل کار (سکسیونر ،کت اوت ،000 )قطع و اخطاریه زده شده باشد .

    د- در صورتی که احتیاج به جابه جایی ترانس و یا کار برروی اجزای شبکه ی 20 KV (سکسیونر ،کت اوت ،جمپر و00 0 )باشد باید حتما"طرف منبع تغزیه ترانس قطع شده و به ارت کامل مجهز شده باشد .

    2- طرف فشار قوی را باید تا موقعی که اتصالات فشار ضعیف قطع نگردیده برق دار تلقی کرد . زیرا ممکن است طرف ثانویه ترانس به نحوی برق دار گشته ودر نتیجه اولیه (KV20) نیز برق دار گردد .

    3- قبل از شروع کار روی ترانس سر سیم پیچهای اولیه و ثانویه اتصال زمین و اتصال کوتاه شده باشد .

    4- قبل از کار روی ترانسهایی که نول مشترک دارند ،نول آن را مجزا کنید ،زیرا احتمال برق دار شدن سیم نول از طریق ترانسهای قبلی وجود دارد .

    5- هیچ نقطه برق داری نباید اطراف محل کار (مانند بس بار یا سرکابل و000 )وجود داشته باشد وباید دوطرف نقطه تغذیه به ارت کامل مجهز باشد .

    6- برای نمونه گیری ،تعویض ویا تکمیل روغن باید برق ترانس قطع شده باشد و خط تغذیه از دو طرف به زمین متصل باشد .

    7- قبل از اتصال ترانسها به شبکه فشار ضعیف آنها را از لحاظ ولتاژفشار ضعیف آزمایش کنید و ولتاژخروجی را توسط تپ چنجر روی ولتاژمناسب تنظیم نمایید .

        8- قبل ازآن که ترانس را به طور ثابت به خط وصل کنید مطمئن شوید فازها را درست بسته اید .

        9- پس از اتمام کار ،اتصال کوتاه و اتصال زمین را بردارید و تاسیسات را آماده کار اعلام دارید .

    نکات ایمنی کار روی کابل

    کار روی کابل بی برق

    1- پس از قطع برق ،اخطاریه هائی روی کلید های مربوطه نصب شده باشد .

    2- کلیه سرکابل ها و ترمینالها و کابلها باید قبل از انجام کار به وسیله اشخاص مجاز بازرسی شود .

    3- قبل از کار روی کابل ،بی برق بودن کابل را از طریق تفنگ مخصوص (یا دیگر وسایل مانند پرش و000 )تحقیق کنید .

    4- قبل از انجام کار حتما"باید دو سر کابل را در نزدیک ترین محل های ممکن ارت و اتصال کوتاه کنید.

    5- درحین بریدن روکش عایق کابل باید به وسایل عایق مجهز بود .

    6- تمام کابل های فشار قوی را باید با دستکش لاستیکی جابجائی کنید .

    7- پوشش فلزی کابل اطراف محل کار را قبل از بریدن بایستی توسط سیم مناسب به هم متصل کنید .

    کار روی کابلهای برقدار

    1- روی کابلهای برقدار فقط اشخاص خبره و با تجربه که دوره های تکمیلی را گذرانده اند ودر گروه هات لاین کار کرده اند می توانند کار کنند .

    2- هیچکس به تنهایی نباید روی کابلهای برقدار کار انجام دهد .

    3- هنگام کار روی  کابلهای برقدار فقط باید درآم واحد روی یک فاز کار انجام شود .

    4- کابلهائی که ممکن است توسط کابلهای فشار قوی مجاور برقدار شود (ولتاژی درآن القاءگردد )احتیاطات لازم برای جلوگیری از خطر این ولتاژباید در نظر گرفته شود .

    5- هنگام کار روی کابلهای برق دار بایستی کلیه پایه ها و دستگاههای فلزی مجاور با عایق مناسب پوشیده شود .

    6- در حین کار روی کابلهای برقدار باید وسایل حفاظتی کافی از قبیل دستکش های لاستیکی و ایزار دستی عایق و غیره بکار رود و فواصل مجاز رعایت گردد.

    7- برای کار دریک نقطه بدون برق که نزدیک یک نقاط برقدار نیز هست و نقاط برقدار مجاور را نباید قطع کرد ،الزاما"باید از فروش لاستیکی مطمئن یا عایق های مناسب استفاده نمود .

    نگهداری کابل در رابطه با ایمنی

    1- باید هرچه کمتر از سه راهی و مفصل استفاده کرد تا در موقع معیوب شدن ویا قطعی زودتر به محل قطعی پی برد . همچنین آسیب پذیری کابل کمتر خواهد بود .

    2- کابل کشی باید به نحوی انجام گیرد که از آسیب های مکانیکی محفوظ بماند واز معابر و گذرگاهها و نقاط کار بدور باشد .

    3-   مسیر کابل باید توسط علاوم مناسبی مشخص گردد.

    4- در مواردی که کابلها به هم متصل شده ویا در جائی که خاتمه میابد انتهای آنها بایستی بنحوی بسته شود تا امکان دخول مواد مضره نباشد .

    5- کابلهای تا 5000 ولت لااقل 60 سانتیمتر و کابلهای 20 کیلو ولت ،یک متر از سطح زمین مدفون گردد وباید با قالبهای سیمانی وآجر پوشانده شود .

    6- در جاهائیکه گاز یا بخار یا مایعات قابل اشتعال و سنگین تر از هوا وجود دارد وممکن است وارد کانال شود نباید برای کابل گذاری در زیر زمین از مجراهای زیرزمینی استفاده شود .

    7- غلاف و روپوش فلزی کابل باید دارای اتصال زمین خوبی باشد .

    نکات ایمنی جوشکاری

    الف – جابجا کردن و انبار کردن سیلندرها

    1- از افتادن و برخورد کردن و یا تکان شدید سیلندرها باید جلوگیری کنید .

    2-   همیشه سیلندرها را پرفرض کنید و با دقت حمل نمائید .

    اداره برق

    تعریف اداره برق

    قسمتهای اداره برق :اتفاقات ،امور مشترکین

    وظیفه اداره برق :برق رسانی از خطوط فشار قوی و پستهای توضیح که به محل زندگی مشترکین و تبدیل فشار قوی به فشار ضعیف وآن را دردرب نزل ومکان مورد نظر تحویل دادن و مراقبت کردن ازآن اکنون سعی می کنیم این وظیفه اداره برق را به صورت علمی ونقشه ها و تصاویر به طور کلی توضیح دهیم وباید بگوییم این توضیحات من براساس اداره برق کل کارآموزی و منطق تحت نظر آن می باشد .

    برق منطقه که من در مورد آن توضیح میدهم :منطقه ای است به اسم شهرستان خرمدره و نواحی اطراف آن وبرق این منطقه از دو سمت نساره تغذیه می شود وبرق

    ورودی این سمت از دو نواحی ورودی تبریز وکرمانشاه می باشد .

    روی این فیدرها 400 متری وصل شده است که 190 ترانس برای مشترکین و مصارف خانگی می باشد و210 ترانس . حال که برق به ترانسهای توزیع رسیده است از سر ترانس به کنتورها وصل می شود .

    که طبق شکل در مورد ترانس توضیحاتی تا حد توان می دهم .

    هر ترانس در مرحله اول باید ایمنی آن تضمین شود زیرا توزیع ترانس حساس ترین قسمت برق است چون اگر یک ترانس خراب شود چندین روز و یا شاید چندین هفته طول بکشد تا یک ترانس راعوض و جابه جا کنند ولی اگر هر قسمت توزیع خراب شود با پیچ کردن نیرو می توان دریکی دو روز آن را درست کرد پس برای ایمن نگه داشتن ترانس و جلوگیری از خراب شدن آن در مرحله اول ترانس را طوری درست می کنند که نوسانات نتوانند به ترانس صدمه بزند .

    برای این کار در سرسال اداره برق هر منطقه یا خود شرکت های خصوصی تحت نظر آن بازدید انجام می دهند که طبق چک لیست های که قبلا"تهیه شده است این کار را انجام می دهند که نمونه این چک لیست آورده شده است .

    که در این چک لیست ها بازرسی کل ترانس ها و تابلوهای برق توزیع آن نشان داده می شود .

    توضیح میگر

    دستگاهی است که از آن برای اندازه گیری ارت استفاده می شود ،برای اندازه گیری هریک از آیتم های مقاومتی نسبت به زمین که شامل بدنه ترانس ،بدنه تابلو ،نول می شود که باید کمترین مقاومت را داشته باشد تا در موقعی که رعد وبرق ویا نوسانانی دیگری را که به وجود می آید را به زمین انتقال دهد و صدمه ای به تجهیزات نرسد . باید این مقاومت کمتر از 5 باشد برای تجهیزات زیرا اگر بیشتر باشد این نوسانات به زمین نمی تواند انتقال یابد و تجهیزات دچار صدمه می شوند .

    ستست کنتور سه فاز :

    برای تست و خواندن این کنتور که بعضی از انها به علت بالا بودن جریان پست دارای CT هستند و از ان برای کاهش جریان مصرفی استفاده می شود تا کنتور بتواند مقدار مصر ف را اندازه گیری کند در پست بیمارستان امام خمینی CT کنتور5/400 می باشد و به این معنی است که جریانی که وارد کنتور می شود 80 برابر کاهش میابد تا کنتور مقی ار مصرفی را اندازه گیری کند در غیر اینصورت کنتور خواهد سوخت برای قرائت کنتور  کیلووات را اندازه گرفته سپس با توجه به  Cآن در مقدار جریان کاهشی ضرب می کنیم برای تست این کنتورها به روش دیگری نیز عمل می کنند که شیوه کار به صورت زیر است:

     استفاده از دستگاهMT2000 تست میکنیم که این دستگاه نیز شبیه دستگاه MT110 می باشد .

    که دستگاه MT2000باید 3فازوورودی به آن وصل شود .(یعنی بر روی هر فازی که وارد کنتورمی  شود باید وصل شود).

     سپس یک سیم نول نیز به آن وصل می کنیم ونیز یک سیم چندرشته ای دیگر این سیم ها هر کدام باید به شکل خاصی به انبرها وصل شود که باید سه تا انبر نیز به دسنگاه وصل شود.

    وهمچنین یک شمارنده نیز به آن وصل می کنیم با وصل کردن دستگاه به داخل تابلوها که کنتور داخل تابلوهایی که کنتور داخل آنها قراردارد واین تابلوها داخل خود شینه بندی شده اند که ما در دستگاه را برروی شینه بندی قرار می دهیم سپس دستگاه را وقتی که وصل می کنیم خود روشن می شود بعد مانند دستگاه MT110  برای دستگاه تعریف می کنیم که در چند دور کنتور تست کنند واین دستگاه قابلیت خواندن ولتاژجریان هرسه فاز رادارد ومیزان اکتیو وراکتیودستگاه را نیز می توان مشاهده کرد وبعد از این دستگاه  میزان درصد خطا را نیز نمایش می دهد ونیز می تواند تمام اطلاعات داخلی این دستگاه میزان درصد خطا را نیز نمایش می دهد ونیز می تواند تمام اطلاعات داخلی این دستگاه رابا استفاده از کابل به استفاده از کابل به کامپیوتر متصل کرد ودر نهایت اطلاعات داخلی را تخلیه کرد .

    قیمت فایل: 4,000 تومان

    پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.

    پرداخت و دانلود





نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


( کل صفحات : 8 )    1   2   3   4   5   6   7   ...   
آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :